NPK kunsmisproduksietegnologie
NPK -kunsmisproduksietegnologie wat ons in ons poeier- of korrelvormige produksielyne toepas, is vir kwaliteit saamgestelde kunsmisproduksie. Byvoorbeeld, Ons het 3 Hooftegnieke onderskeidelik in NPK kunsmis vermengingslyn, Nat korrellyn en droë korrellyn. Ook, Ons het spesiale tegnologieë vir elke NPK -kunsmisproduksiefase van Crushing, Granulering van sakke. Verder, As u effektiewe saamgestelde NPK's met meer voedingstowwe en mededingendheid in die mark wil maak, U kan ons oorweeg kunsmisvervaardigingstoerusting. As gevolg van voortreflike vakmanskap en uitgebreide kundigheid ons industriële tegnologieë, Ons NPK -kunsmisstoerusting is die voorste in die kunsmisbedryf.
Nat NPK kunsmisproduksietegnologie
Ns 'n feit, nat korrel vir NPK kunsmisvervaardigingsaanleg Gebruik die agglomerasie -metode om poeiermateriaal in balle op te stel. Verder, Hierdie proses benodig deur middel van water of vloeibare binders. Hierdie nat NPK-kunsmisgranulasietegnologie is geskik vir grootskaalse saamgestelde kunsmisprodusente wat doeltreffende NPK-kunsmisproduksiemetodes met 'n hoë kapasiteit soek.
Dus, Ons plant ontwikkel twee NPK -nat korrasietegnieke: roterende trommelgranulasie en skyf granulasie. Wat is meer, Dit is ideaal om hoë te produseer, medium, en lae konsentrasie saamgestelde kunsmiskorrels met die groot kapasiteit van nog meer 20-40 t/h.
Kruin 2 Nat granulators in die NPK -kunsmisproduksieproses
OU maatskappy bied twee soorte nat granulators aan vir NPK -kunsmisvervaardiging. Verder, U kan besluit of u 'n waterbespuitingstoestel moet installeer. U kan twee pelletiseerders kies op grond van saamgestelde kunsmisproduksieproduksie, landarea, en begroting. Ons kan dit dus ook volgens individuele behoeftes aanpas.
Drumgranulator vir grootskaalse NPK-kunsmisproduksie
Vir diegene wat op soek is na massaprodukte NPK -kunsmiskorrels, n Rotary Drum Granulator is 'n uitstekende keuse. Die grootste model kan tot 30 ton kunsmisdeeltjies per uur, met 'n korrelsyfer wat oorskry word 90%. Nietemin, Hierdie hoë doeltreffendheid het 'n relatiewe hoër koste, met die SXZGZ-3210-model wat wissel van $46,000 na $51,000. Buitendien, Die trommelmasjien het 'n groot volume, wat 'n installasiearea van ongeveer 30 ㎡.
Skyfgranulator vir koste-effektiewe NPK-kunsmisoplossing
Vir 'n ander ding, Ons enkel skyf granulator Bied 'n meer bekostigbare oplossing vir NPK -kunsmisproduksie. Boonop, Die korrelsnelheid kan bereik 93%, maak dit baie doeltreffend. Die kapasiteit van 'n pangranulator wissel van 500 kg/h na 6 t/h, met pryse wat wissel van $2,000 na $9,000. Dus, U kan verskeie eenhede volgens u produksiekaal koop. Verder, Een pelletizer beslaan net 1㎡ tot 10㎡, Besparing van werkswinkelruimte. Vir dieselfde produksievermoë, Die aankoop van 'n skyfgranulator bespaar 'n derde van die koste in vergelyking met 'n trommelgranulator.
In die meeste gevalle, By die vervaardiging van grootskaalse NPK -kunsmiskorrels (oor 10 t/h), Ons beveel aan dat u een trommelgranulator met verskeie skyfgranulators kombineer. Hierdie opstelling optimaliseer die produksiedoeltreffendheid en verseker die rondheid van die voltooide korrels.
Hoe om NPK-korrels van hoë gehalte te produseer deur nat korreltegniek?
WET -korrel speel 'n kritieke rol in die NPK -kunsmisproduksietegnologie deur baie grondstowwe in kwaliteit korrels te omskep. Deur redelike beplanning, U kan voortdurend hoof NPK -grondstowwe in 'n roterende skyf of trommel voer tydens die nat korrelproses. En ons het 'n toestel om wateroplossings en kleefmiddels te spuit om fyn poeier in NPK -kunsmiskorrels te vorm, wat beduidende voordele in die NPK -kunsmisgranulasie bied.
Droë NPK -kunsmisgranulasietegniek
Typies, Droë korrasietegnologie vir NPK -kunsmisvervaardiging pas die ekstrusiemetode toe om vaste of poeiermateriaal te maak agglomeraat deur eksterne druk. Spesifiek, Dubbele roller -ekstrudering is die algemeenste metode om NPK -verbindings te produseer. Veral, Hierdie tegniek is voordelig vir kliënte met noue begrotings, aangesien dit die behoefte aan duur droogprosesse uitskakel en die energieverbruik verminder. Verder, Dit bevoordeel NPK -kunsmisproduksieondernemings wat eenvormige NPK -deeltjiegrootte benodig en gewilde korrelvorms in die mark wil produseer.
Watter toerusting gebruik droë korrasietegniek om NPK -kunsmiskorrels te maak?
YOU kan die NPK-kunsmis-droë korreltegnologie gebruik om korrels van hoë gehalte te produseer. Die belangrikste toerusting in hierdie proses is die Dubbele rol -ekstruderingsgranulator. Dit het sedert die bekendstelling die lof van die meerderheid gebruikers gewen! Ons hou 'n verkoop, En koop nou om meer te geniet!
Samevattend, Die dubbele rol -ekstruder granulator is die ideale toerusting vir die NPK -kunsmis -droë korrelproses. Ons bied masjiene van hoë gehalte wat koste-effektief en aanpasbaar is vir u produksiebehoeftes. U kan ons kontak om meer te wete te kom oor hoe ons tegnologie u kunsmisproduksie kan verbeter.
Wat is die voordele van droë korrel in NPK -kunsmisproduksie??
DRY Granulasie is 'n belangrike tegniek in korrel NPK -kunsmisproduksie. So hoekom ons voorstel Klein en medium NPK kunsmisplant om droë korreltegnologie te probeer?
Watter grondstowwe kan u in die NPK -droë korrelproses gebruik?
WE het 'n paar grondstowwe geïdentifiseer wat geskik is vir NPK -kunsmis -droë korreltegnologie. Hierdie materiale kan saamgestelde kunsmiskorrels onder fisiese druk vorm sonder of met min water. Byvoorbeeld, Superfosfaat, kaliumchloried, en kaliumsulfaatpoeiers. Omdat hierdie NPK -poeiers hoë korrelhardheid het, Lae wateroplosbaarheid, en moenie maklik oplos nie, maak dit ideaal vir direkte droë korrelprosesse.
Samevattend, die fisiese en chemiese eienskappe van grondstowwe, soos hardheid, deeltjiegrootte, voginhoud, en hegting, beïnvloed die werkverrigting van die dubbele rolkompakte granulator in NPK -droë korreltegniek. Deur toepaslike grondstofvoorbehandeling en prosesbeheer, U kan saamgestelde kunsmiskorrels van hoë gehalte maak met 'n groot deeltjie -sterkte.
NPK Fertilizer Blending Technique
primarily, the BB fertilizer plant design includes a complete NPK blended fertilizer production line. Ook, bulk blending fertilizer production system integrates crushing, bondel, Vermenging, en verpakkingsprosesse. In werklikheid, many fertilizer manufacturers prefer setting up such a bb fertilizer factory because of its high efficiency and cost-effective solutions.
Waarom kies NPK kunsmisvermengingstegniek?
If you plan to start a new NPK fertilizer factory, you can choose our bulk blending fertilizer production line. Especially, our plant recommends this NPK blending fertilizer program for small to large fertilizer suppliers with limited fertilizer production experience. Because this npk pellet blending technology simplifies processes and eliminates drying or granulation steps. Dus, you needn’t purchase a dryer or granulator, reducing fertilizer equipment investment.
Boonop, in comparison to other NPK fertilizer production techniques, we offer flexible bb fertilizer production programs to meet your actual production needs with capacities of 5 t/h, 10-15 t/h, 20 t/h, 50-60 t/h, of 60-80 t/h. Ook, this npk blended fertilizer production line doesn’t take up too much workshop area, enigste 500-2,000 ㎡ of workshop area. Gevolglik, this bulk blended fertilizer technology helps reduce startup costs and accelerates investment returns.
What Are the Key Equipment of NPK Fertilizer Blending Method?
The most essential equipment in the BB fertilizer production line is the rotary drum blending machine. Boonop, we offer two models: BB fertilizer mixer and drum type BB fertilizer mixer. Both ensure efficient and uniform NPK fertilizer mixture preparation.
What Materials Are Needed for NPK Mixtures Blending Process?
The bb fertilizer production process uses physical mixing method instead of chemical reactions. If you apply NPK fertilizer blending technique, U moet versoenbare NPK -grondstowwe oorweeg. Hier is 'n paar voorbeelde van algemene bestanddeelkombinasies. Ook, you should ensure uniform NPK particle size (2-4 mm) and low moisture (<1%). So our plant suggests screening materials by the rotary screening machine to ensure BB fertilizer pellet size uniformity.
Main Materials for NPK Mixing Technique
Nitrogen sources include urea (46%), Ammoniumnitraat (34–35%), and ammonium sulfate (21%). Terwyl u NPK -mengsels in die draaierdrummenger vermeng, you must prevent mixing nitrogen materials with acids or heavy metal salts to avoid the production of ammonia and nitrite gases.
Kaliumsulfaat (50-52%), kaliumchloried (60%), and potassium nitrate are common potassium sources. Gewoonlik, you can add them in the BB fertilizer mixer with nitrogen sources such as urea and ammonium sulfate.
Phosphate fertilizers like SSP (18–20%), Kaart (48-61%), and DAP (46-53%). Nietemin, you can mix them with potassium inputs but avoid contact with alkaline substances like limestone powder to prevent the formation of insoluble phosphates.
Adding Auxiliary Elements in BB Fertilizer Production Process
If you want to add some nutrient substances to enhance the bb fertilizer granules quality, you may need a rotary coating machine or a pot. Byvoorbeeld, you can add zinc sulfate, borax, or magnesium oxide for trace elements to improve capacity and quality. Verder, limestone or dolomite can be as pH adjusters to enhance improve the effectiveness of fertilizers, soil structure, and promote root development. Buitendien, you can add coating materials like 1-2% kaolin clay in coating machine. Dus, it can prevent the problem of clumping caused by moisture during the storage and transportation of BB fertilizer.
By using the exact batching and blending equipment, your fertilizer plant can combine single element or compound fertilizers in proper ratios. Buitendien, our company provides reliable NPK fertilizer production technology in BB fertilizer factory design for every fertilizer manufacturer or supplier who needs efficient, cost-effective fertilizer manufacturing processes.
Kruin 3 Verpletteringstegnieke in NPK -kunsmisproduksie
In NPK -kunsmisproduksie, Verplettering is 'n belangrike proses om saamgestelde NPK's in kleiner deeltjies te verdeel vir beter vermenging en korrel. Dus, Daar is drie algemene verpletterende tegnieke, wat ureum slyp, Hokslyp en kettingmaaltegnologie.
Hierdie tegnologie kan groter ureumkorrels breek en omskakel in fyn poeiers om daaropvolgende meng- en korrelprosesse te vergemaklik. Tipies, Hierdie metode gebruik gewoonlik die gaping tussen die roller en die konkawe plaat om ureumdeeltjies in 0.3-0.5 mm. As dit kom by kapasiteit, SXNS-80 kan wegdoen 5-8 ton grondstowwe per uur, met die inlaatvog van minder as 5%.
Hokverpletteringstegnologie is geskik vir die maal van sagte en bros materiale, soos industriële oond slak, skalie, Medium harde steenkool, ens. Ook, Dit kan 'n rol speel in die vermenging en verplettering van verskeie grondstowwe terselfdertyd. In werklikheid, die Hokbreker het 'n los vereiste vir die waterinhoud van die grondstowwe, Oor die algemeen binne 12%. As dit kom by kapasiteit, SXLSF-800 kan verwerk 6-10 t/h Materiaal met 0.2 mm in grootte.
Die laaste tegniek is geskik om blokkerende en harde voorwerpe in minder as 3 mm In saamgestelde kunsmisproduksie soos fosfaatrots, steenkool, kalksteen, ens. Byvoorbeeld, Ons ingenieur ontwikkel twee soorte Kettingbreker. Een is enkelas vertikale breker met die kapasiteit van 2-3 t/h en die goedkoop prys van $900. Buitendien, 'N Ander toerusting het twee asse met die grootste kapasiteit in NPK -kunsmisverplettering van 10-15 t/h.
Hierdie verpletterende tegnieke het 'n beduidende invloed op die afbreek van grondstowwe in die gewenste deeltjiegroottes vir verdere verwerking in NPK -kunsmisproduksie.
Kruin 2 Batching tegnieke vir NPK Verbindings Processing
As dit kom by die bondeltegnologie in NPK -kunsmisproduksie, Ons onderneming het dinamiese en statiese groepmasjiene ontwerp om te verseker dat die bestanddeelmengingsproses 'n fout van minder as het 0.01. Buitendien, Albei hierdie masjiene het unieke eienskappe en toepaslikheid.
Hoe om te fomuleer 15-15-15 NPK -saamgestelde kunsmis?
Neem 'n algemene NPK -kunsmisformule as voorbeeld. Eerstens, Die verhouding van NPK is 15-15-15, wat beteken dat die inhoud van 15% N nor, 15% P2O5 en 15% K2O. Hier is 'n paar besonderhede van hierdie formule.
- Ureua (stikstofinhoud 46%): ADDLE OVER 32.6%.
- Kaart (fosforinhoud 61%): ADDLE OVER 24.6%.
- Kaliumsulfaat (Kaliuminhoud 52%): ADDLE OVER 28.8%.
- Ander vullers en spoorelemente: ADDLE OVER 14%.
In die werklike groepproses, 'n operateur sal verskillende grondstowwe byvoeg dinamiese of statiese groepmasjien Volgens die ooreenstemmende NPK -verhouding van die spesifieke formules. Destyds, U kan die nodige hulpmateriaal byvoeg om aan die vereistes van die voltooide kunsmisstowwe te voldoen. Verder, Die gevorderde beheerstelsel bereken die hoeveelheid van elke NPK -komponent outomaties en monitor die verhouding streng tydens die groepproses. Dus, Dit verseker die akkuraatheid van die NPK -verhouding van 15-15-15.
Natuurlik, Ons sal die kliënt vooraf vra of hulle 'n Outomatiese voedingstelsel Om menslike ingryping te verminder. As gevolg hiervan, Hierdie hoë-presisie-bondeltegnologie maak die NPK kunsmisproduksieproses meer betroubaar en doeltreffend, voldoen aan die behoeftes van verskillende bedrywe, insluitend professionele gebruikers in die landbou, tuinbou, en grondverbetering.
Hoe om die beste verhouding in die NPK -kunsmisproduksieproses te maak?
In die meeste gevalle, NPK -verhouding (N nor:P2O5:K2O) is 1-1-1 (bv..15:15:15 of 20:20:20) sal al die voedingstowwe voorsien wat alle plante benodig vir optimale groei. Buitendien, Hier is 'n paar formules vir NPK -kunsmisprodukte is soos volg/
Buitendien, U kan die NPK -mengselverhouding van 4-2-3 of 4-3-2 Vir die volle groeiperiode van gewasse.
Kunsmisfabriek kan fosforinhoud verhoog, soos 1-2-1 NPK kunsmisverhoudings.
U kan kaliumverhoudings verhoog tot 1-1-2, 1-2-2, of 2-1-2.
NPK kunsmisfabriek moet bereik 2-1-1 of 3-1-1 kunsmisverhoudings.
As u akkurate saamgestelde NPKS -verhouding wil maak, U benodig meer as een groepmasjien van hoë gehalte. Nietemin, As grondstowwe groot stukke bevat wat moeilik is om te hanteer, soos DAP of ander fosforbronne, U moet hulle eerstens verpletter.
Kry nou gratis kwotasie!
