Titelbalk van NPK kunsmistegnologie

NPK kunsmisproduksietegnologie

NPK -kunsmisproduksietegnologie wat ons in ons poeier- of korrelvormige produksielyne toepas, is vir kwaliteit saamgestelde kunsmisproduksie. Byvoorbeeld, Ons het 3 Hooftegnieke onderskeidelik in NPK kunsmis vermengingslyn, Nat korrellyn en droë korrellyn. Ook, Ons het spesiale tegnologieë vir elke NPK -kunsmisproduksiefase van Crushing, Granulering van sakke. Verder, As u effektiewe saamgestelde NPK's met meer voedingstowwe en mededingendheid in die mark wil maak, U kan ons oorweeg kunsmisvervaardigingstoerusting. As gevolg van voortreflike vakmanskap en uitgebreide kundigheid ons industriële tegnologieë, Ons NPK -kunsmisstoerusting is die voorste in die kunsmisbedryf.

Sommige kunsmisondernemings en beleggers wat van plan is om 'n organiese kunsmisaanleg op te stel, moet veral aandag gee aan die begrip van die Koste van kunsmisproduksie. Boonop, Die uitgawes verbonde aan die vestiging van so 'n organiese kunsmisfabriek sluit in grondhuur, plantkonstruksie, Kunsmisproduksietoerusting, koste van rou en hulpmateriaal, kraam, energieverbruik, opbrengs op belegging, en meer. Afhangende van die tipe grondstowwe en die gewenste uitset, Ons kan pasgemaakte oplossings bied vir die vervaardiging van organiese kunsmispoeier of korrels of vloeibare kunsmis. Alles in ag genome, Hierdie vervaardigingsplanne vir kunsmisvolker sorg vir kliënte met toerustingbegrotings wat wissel van $30,000 na $550,000.

Nat NPK kunsmisproduksietegnologie

Ns 'n feit, nat korrel vir NPK kunsmisvervaardigingsaanleg Gebruik die agglomerasie -metode om poeiermateriaal in balle op te stel. Verder, Hierdie proses benodig deur middel van water of vloeibare binders. Hierdie nat NPK-kunsmisgranulasietegnologie is geskik vir grootskaalse saamgestelde kunsmisprodusente wat doeltreffende NPK-kunsmisproduksiemetodes met 'n hoë kapasiteit soek.

Dus, Ons plant ontwikkel twee NPK -nat korrasietegnieke: roterende trommelgranulasie en skyf granulasie. Wat is meer, Dit is ideaal om hoë te produseer, medium, en lae konsentrasie saamgestelde kunsmiskorrels met die groot kapasiteit van nog meer 20-40 t/h.

Kruin 2 Nat granulators in die NPK -kunsmisproduksieproses

OU maatskappy bied twee soorte nat granulators aan vir NPK -kunsmisvervaardiging. Verder, U kan besluit of u 'n waterbespuitingstoestel moet installeer. U kan twee pelletiseerders kies op grond van saamgestelde kunsmisproduksieproduksie, landarea, en begroting. Ons kan dit dus ook volgens individuele behoeftes aanpas.

Roterende drom granulator vir nat NPK -korrelmaak
Roterende drom granulator vir nat NPK -korrelmaak
Skyfgranulator vir NPK -kunsmisproduksie
Skyfgranulator vir NPK -kunsmisproduksie

In die meeste gevalle, By die vervaardiging van grootskaalse NPK -kunsmiskorrels (oor 10 t/h), Ons beveel aan dat u een trommelgranulator met verskeie skyfgranulators kombineer. Hierdie opstelling optimaliseer die produksiedoeltreffendheid en verseker die rondheid van die voltooide korrels.

Hoe om NPK-korrels van hoë gehalte te produseer deur nat korreltegniek?

WET -korrel speel 'n kritieke rol in die NPK -kunsmisproduksietegnologie deur baie grondstowwe in kwaliteit korrels te omskep. Deur redelike beplanning, U kan voortdurend hoof NPK -grondstowwe in 'n roterende skyf of trommel voer tydens die nat korrelproses. En ons het 'n toestel om wateroplossings en kleefmiddels te spuit om fyn poeier in NPK -kunsmiskorrels te vorm, wat beduidende voordele in die NPK -kunsmisgranulasie bied.

In nat korrel, Die skyf en drom draai en gebruik meganiese krag om NPK -poeier saam te vereer. Deur outomaties wateroplossings en kleefmiddels te bespuit, Dit vergemaklik die vorming van ontelbare fyn deeltjies in groter NPK -kunsmiskorrels. Boonop, Hierdie nat pelletiseringsproses bevorder die groei van NPK -verbindingsdeeltjies, wat lei tot meer sferiese vorms met gladde oppervlaktes. Boonop, Die nat grondstowwe verminder stofopwekking tydens NPK -kunsmisverwerking. Deur nat granulatorparameters aan te pas, U kan die vorm en grootte van NPK -kunsmiskorrels akkuraat beheer.

Wanneer u grondstowwe kies vir die maak van NPK -kunsmisstowwe, U moet eienskappe soos vloeibaarheid oorweeg, oplosbaarheid, en viskositeit om aan nat korrelvereistes te voldoen. Oor die algemeen, ureua, Ammoniumnitraat, Kaart, Dap, en kaliumsulfaat is maklik oplosbaar in water en maklik om met ander bestanddele te meng, wat voordelig is vir nat korrel. Alhoewel kaliumchloried swak oplosbaarheid het, Dit kan ook gebruik word vir nat korrel.

Buitendien, U kan ander materiale in die mengfase byvoeg voor nat korrel om die NPK -kunsmisformulering te optimaliseer.

  • U kan spoorelemente soos Sulfaatverbindings van swael, sink, koper, en yster in verskillende vorme aan die NPK -mengsels, wat soortgelyk is aan droë korrelproses. Dit bied bykomende voedingstowwe en verbeter die fisiese eienskappe van die NPK -kunsmisstowwe.
  • Verder, Water dien gewoonlik as 'n bindmiddel in NPK nat korrel. Nietemin, ander organiese bindmiddels soos melasse en lignosulfonaat kan NPK -poeierbinding help om tydens nat korrels in korrels te bind, Voorkoming van deeltjiespulverisering.
  • Ook, anorganiese stowwe soos klei en silikate Nie net help om korrels te vorm tydens nat NPK -granulasie nie, maar verbeter ook die fisiese sterkte en hardheid van deeltjies.
  • Ten einde goeie deeltjievloeibaarheid te verseker, U kan 'n paar verbeterers van vloeibaarheid byvoeg soos Talkpoeier in NPK -korrelproses om deeltjieglomerasie tydens opberging en vervoer te vermy.
$30,000-40,000 Begroting van klein poeier organiese kunsmisproduksielyn
NPK -mengsels nat korreltegnologie

Droë NPK -kunsmisgranulasietegniek

Typies, Droë korrasietegnologie vir NPK -kunsmisvervaardiging pas die ekstrusiemetode toe om vaste of poeiermateriaal te maak agglomeraat deur eksterne druk. Spesifiek, Dubbele roller -ekstrudering is die algemeenste metode om NPK -verbindings te produseer. Veral, Hierdie tegniek is voordelig vir kliënte met noue begrotings, aangesien dit die behoefte aan duur droogprosesse uitskakel en die energieverbruik verminder. Verder, Dit bevoordeel NPK -kunsmisproduksieondernemings wat eenvormige NPK -deeltjiegrootte benodig en gewilde korrelvorms in die mark wil produseer.

Watter toerusting gebruik droë korrasietegniek om NPK -kunsmiskorrels te maak?

YOU kan die NPK-kunsmis-droë korreltegnologie gebruik om korrels van hoë gehalte te produseer. Die belangrikste toerusting in hierdie proses is die Dubbele rol -ekstruderingsgranulator. Dit het sedert die bekendstelling die lof van die meerderheid gebruikers gewen! Ons hou 'n verkoop, En koop nou om meer te geniet!

Dubbele rollergranulator vir droë NPK -kunsmisgranulasie
Dubbele rollergranulator vir droë NPK -kunsmisgranulasie
  • Eerstens, Ons rollerpersgranulator produseer NPK -korrels by kamertemperatuur sonder om te droog, vorm hulle op een slag. En die watervereiste van saamgestelde kunsmisgranulasie is minder as 20%.

  • Verder, Alhoewel die kapasiteit van die enkele masjien slegs is 1-2 t/h, Die prys daarvan is redelik, wat wissel van $2,600 na $4,600. Dus, U kan verskeie masjiene saam gebruik om deurlopend te vorm NPK -kunsmisgranulasielyn. Deur dit te doen, U kan grootskaalse NPK -korrel maak 10 t/h, 20 t/h, of eweredig 30 t/h.

  • Nog belangriker nog, Ons kan die vorm en grootte van die balkas op die rolvel aanpas. Of u NPK -deeltjies met 'n deursnee van 3-10mm, soos sferies, klaviform, ellipties, ens., Ons toerusting kan bereik wat u wil.

Samevattend, Die dubbele rol -ekstruder granulator is die ideale toerusting vir die NPK -kunsmis -droë korrelproses. Ons bied masjiene van hoë gehalte wat koste-effektief en aanpasbaar is vir u produksiebehoeftes. U kan ons kontak om meer te wete te kom oor hoe ons tegnologie u kunsmisproduksie kan verbeter.

Wat is die voordele van droë korrel in NPK -kunsmisproduksie??

DRY Granulasie is 'n belangrike tegniek in korrel NPK -kunsmisproduksie. So hoekom ons voorstel Klein en medium NPK kunsmisplant om droë korreltegnologie te probeer?

  • Eerstens, Hierdie korrelproses van droë poeier is relatief eenvoudig met outomatiese werkverrigting, Verseker maklike werking en onderhoud. Byvoorbeeld, Na NPK -ekstruderingsgranulasie, U kan hierdie deeltjies direk met outomatiese sak toerusting verpak.

  • Verder, Droë korrel is geskik vir verskillende NPK -poeier- of fyn deeltjiesmateriaal met 'n lae waterinhoud, die uitskakeling van die behoefte aan droog- en verkoelingsproses. Dus, dit bespaar nie net die toerustinginvestering oor nie $20,000-100,000 van droër, koeler, Warm blase oond, Lugwaaiers, stofversamelaars. Net so ook die energieverbruik vir elektrisiteit, aardgas of steenkool.

  • Dus, Ons glo dat die aanvaarding van droë korreltegnologie in NPK -kunsmisproduksie aansienlike ekonomiese voordele inhou. Omdat Dubbele rollers druk Pelletizer kan kompakte ronde of okkerneut NPK kunsmiskorrels in een slag sonder enige terugkeermateriaal. As gevolg van die konstante grootte van die rolvormbal -aansluiting, U kan die voltooide eenvormige en pragtige saamgestelde bemesting deeltjies met voldoende sterkte kry.

Watter grondstowwe kan u in die NPK -droë korrelproses gebruik?

WE het 'n paar grondstowwe geïdentifiseer wat geskik is vir NPK -kunsmis -droë korreltegnologie. Hierdie materiale kan saamgestelde kunsmiskorrels onder fisiese druk vorm sonder of met min water. Byvoorbeeld, Superfosfaat, kaliumchloried, en kaliumsulfaatpoeiers. Omdat hierdie NPK -poeiers hoë korrelhardheid het, Lae wateroplosbaarheid, en moenie maklik oplos nie, maak dit ideaal vir direkte droë korrelprosesse.

NPK -kunsmis Drychorulasietegniek
NPK -kunsmis Drychorulasietegniek
  • Natuurlik, minerale poeiers soos kaoliniet, Kalsiumsulfaat, kalksteenpoeier, en natuurlike fosfaatrotspoeier is ook baie geskik vir die vervaardiging van NPK -kunsmiskorrels met behulp van droë korreltegnieke.

  • Gewoonlik, U kan spoorelemente soos sink, koper, en yster in die vorm van sulfate poeier omdat daar minder water is en maklik is om te meng en te versprei in droë granulator.

  • Verder, U kan hulpmateriaal in die rollergranulator voeg om die granulasie -effek te verbeter. Byvoorbeeld, natuurlike klei en bentoniet, help om die sterkte en stabiliteit van deeltjies in droë korrel te verhoog. Bentoniet, As bindmiddel, kan NPK -verbindings effektief verbeter., terwyl hulle hul kraakweerstand en slytweerstand verbeter.

Samevattend, die fisiese en chemiese eienskappe van grondstowwe, soos hardheid, deeltjiegrootte, voginhoud, en hegting, beïnvloed die werkverrigting van die dubbele rolkompakte granulator in NPK -droë korreltegniek. Deur toepaslike grondstofvoorbehandeling en prosesbeheer, U kan saamgestelde kunsmiskorrels van hoë gehalte maak met 'n groot deeltjie -sterkte.

Tik 1: NPK gemengde kunsmisproses vir saamgestelde kunsmisplantontwerp

Hoofsaaklik, NPK gemengde kunsmisproduksielyn is 'n stel toerusting en prosesse vir BB -kunsmisvervaardiging. Buitendien, Dit bevat gewoonlik verplettering, bondel, Meng- en verpakkingsstappe.

Destyds, Deur die presiese groepe en die vermenging van verskillende kunsmisstowwe of saamgestelde kunsmis in 'n sekere verhouding, U kan kunsmisstowwe met gebalanseerde voedingstowwe kry.

Kruin 3 Verpletteringstegnieke in NPK -kunsmisproduksie

In NPK -kunsmisproduksie, Verplettering is 'n belangrike proses om saamgestelde NPK's in kleiner deeltjies te verdeel vir beter vermenging en korrel. Dus, Daar is drie algemene verpletterende tegnieke, wat ureum slyp, Hokslyp en kettingmaaltegnologie.

Hierdie verpletterende tegnieke het 'n beduidende invloed op die afbreek van grondstowwe in die gewenste deeltjiegroottes vir verdere verwerking in NPK -kunsmisproduksie.

Vir die keuse van 'n spesifieke verpletteringsmetode in NPK -kunsmisverwerking, U kan met ons ingenieurs kontak maak!

Kruin 2 Batching tegnieke vir NPK Verbindings Processing

As dit kom by die bondeltegnologie in NPK -kunsmisproduksie, Ons onderneming het dinamiese en statiese groepmasjiene ontwerp om te verseker dat die bestanddeelmengingsproses 'n fout van minder as het 0.01. Buitendien, Albei hierdie masjiene het unieke eienskappe en toepaslikheid.

Vir een ding, Dinamiese groepmasjien kan die verhouding van verskillende NPK-komponente intyds aanpas volgens die buigsame formules. Ook, met behulp van presiese weegapparate en gevorderde beheerstelsel, Hierdie masjien kan die bondelproses vinnig en akkuraat voltooi. Dus, Dinamiese groepe is geskik vir deurlopende grootskaalse NPK-kunsmisproduksie, en die bondelproses kan nie onderbreek word nie.

Outomatiese bondelmasjien in NPK -kunsmisproduksie
Bondelmasjien vir saamgestelde kunsmisproduksie

Vir 'n ander ding, Statiese bondelmasjien Gebruik vooraf ingestelde verhoudings om verskillende NPK-komponente tydens die werking te versprei, die akkuraatheid en eenvormigheid van formules te verseker. Ook, Die werking van statiese groepmasjiene is so stabiel dat dit gewoonlik geskik is vir groepproduksie. Omdat die formule relatief vas is en nie dinamiese aanpassing benodig tydens die NPK -kunsmisproduksieproses nie.

Hoe om te fomuleer 15-15-15 NPK -saamgestelde kunsmis?

Neem 'n algemene NPK -kunsmisformule as voorbeeld. Eerstens, Die verhouding van NPK is 15-15-15, wat beteken dat die inhoud van 15% N nor, 15% P2O5 en 15% K2O. Hier is 'n paar besonderhede van hierdie formule.

  • Ureua (stikstofinhoud 46%): ADDLE OVER 32.6%.
  • Kaart (fosforinhoud 61%): ADDLE OVER 24.6%.
  • Kaliumsulfaat (Kaliuminhoud 52%): ADDLE OVER 28.8%.
  • Ander vullers en spoorelemente: ADDLE OVER 14%.

In die werklike groepproses, 'n operateur sal verskillende grondstowwe byvoeg dinamiese of statiese groepmasjien Volgens die ooreenstemmende NPK -verhouding van die spesifieke formules. Destyds, U kan die nodige hulpmateriaal byvoeg om aan die vereistes van die voltooide kunsmisstowwe te voldoen. Verder, Die gevorderde beheerstelsel bereken die hoeveelheid van elke NPK -komponent outomaties en monitor die verhouding streng tydens die groepproses. Dus, Dit verseker die akkuraatheid van die NPK -verhouding van 15-15-15.

Natuurlik, Ons sal die kliënt vooraf vra of hulle 'n Outomatiese voedingstelsel Om menslike ingryping te verminder. As gevolg hiervan, Hierdie hoë-presisie-bondeltegnologie maak die NPK kunsmisproduksieproses meer betroubaar en doeltreffend, voldoen aan die behoeftes van verskillende bedrywe, insluitend professionele gebruikers in die landbou, tuinbou, en grondverbetering.

Hoe om die beste verhouding in die NPK -kunsmisproduksieproses te maak?

In die meeste gevalle, NPK -verhouding (N nor:P2O5:K2O) is 1-1-1 (bv..15:15:15 of 20:20:20) sal al die voedingstowwe voorsien wat alle plante benodig vir optimale groei. Buitendien, Hier is 'n paar formules vir NPK -kunsmisprodukte is soos volg/

Volle groei

Buitendien, U kan die NPK -mengselverhouding van 4-2-3 of 4-3-2 Vir die volle groeiperiode van gewasse.

Wortelend

Kunsmisfabriek kan fosforinhoud verhoog, soos 1-2-1 NPK kunsmisverhoudings.

Blom & Vrugte

U kan kaliumverhoudings verhoog tot 1-1-2, 1-2-2, of 2-1-2.

Blaargroei

NPK kunsmisfabriek moet bereik 2-1-1 of 3-1-1 kunsmisverhoudings.

As u akkurate saamgestelde NPKS -verhouding wil maak, U benodig meer as een groepmasjien van hoë gehalte. Nietemin, As grondstowwe groot stukke bevat wat moeilik is om te hanteer, soos DAP of ander fosforbronne, U moet hulle eerstens verpletter.

Die aanvaarding van NPK-kunsmisproduksietegnologie speel 'n belangrike rol in u vervaardigingsprosesse vir die vervaardiging van hoë kwaliteit kunsmisstowwe. Ons produksielyne is toegerus met drie verskillende tegnieke vir NPK -kunsmisvermenging, Nat korrel, en droë korrel, wat die hele proses van verplettering tot sak bedek. Hierdie tegnieke stel ons in staat om saamgestelde NPK -kunsmisstowwe met veelvuldige voedingstowwe doeltreffend te produseer.

Kry nou gratis kwotasie!

Kry nou gratis kwotasie!

    As u enige belangstelling of behoefte aan ons produk het, Stuur net navraag aan ons!

    U naam *

    E -posadres *

    Telefoonnommer*

    U onderneming

    Grondstowwe *

    Kapasiteit per uur

    Kort inleiding U projek?*