NPK Dünger Granulator

Was sind die Rohstoffe, die für den NPK -Dünger -Granulator geeignet sind??

Allgemein gesprochen, NPK -Dünger enthält mindestens zwei oder drei Nährstoffe (Stickstoff, Phosphor und Kalium). Es hat die Vorteile eines hohen Nährstoffgehalts, Kleine Nebenwirkung und gute physikalische Eigenschaften.

Rohstoffe für die Produktion von NPK -Düngemitteln sind hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt, einschließlich einiger Füllstoffe wie Ton.

  1. Stickstoffdünger: Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Harnstoff, Kalziumnitrat, usw.
  2. Kaliumdünger: Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Pflanzeische, usw.
  3. Kaliumdünger: (schwer) Calcium -Superphosphat, Calcium-Magnesium-Phosphat, Phosphorpulver, usw.
Materialien mit NPK -Elementen

Spitze 2 Granulationstechniken für NPK -Dünger

NPK -Verbindungsdünger -Granulationstechnologie kann unterteilt werden in nass Und Trockene Granulation. Die Unterscheidung zwischen ihnen ist, ob die flüssige Lösung verwendet wird oder nicht. Trockene Granulation erfordert nicht die Verwendung von flüssigen Lösungen wie Wasser oder Bindemittel, wohingegen nasse Granulation Muss Flüssigbindungen zur Pulvermischung hinzufügen.

Trockengranulation - Extrusion -Granulationstechnologie

Doppelwalzengranulator

Doppelwalzengranulator

Aufgrund der Produktion von NPK -Dünger ohne Wasser und Bindemittel, Die traditionelle trockene Granulationstechnologie ist Extrusionsgranulation. Im Extrusionsgranulationsprozess, Hochdruck macht feste Materialien polymerisieren zu Pulver und drücken zwischen Walzen, um Düngerkörnchen zu machen.

Alle fertigen Düngerpellets müssen nicht trocknen und abkühlen müssen und können direkt verpackt werden. Infolge, Die trockene Granulationsmethode und die damit verbundenen Geräte bilden a Kleine Produktionslinie fähig, kontinuierlich zu bilden, mechanisiert, und automatisierte Produktion mit einer bestimmten Kapazität.

Unsere Pflanzenentwürfe Doppelrollen -Extrusionsgranulator welche für die Herstellung von NPK -Düngemittel -Granulat.

Nasse Granulation

Im Vergleich zur trockenen Granulation, Die Pellets, die durch nasse Granulation mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeitet wurden, Sie benötigen also anschließend das Trocknen, Kühlung und Verfestigung. Die für den Nassgranulationsprozess verwendeten Geräte sind Rotary Drum Granulator Und Disc -Granulator.

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