NPK Dünger Granulator
Was sind die Rohstoffe, die für den NPK -Dünger -Granulator geeignet sind??
Allgemein gesprochen, NPK -Dünger enthält mindestens zwei oder drei Nährstoffe (Stickstoff, Phosphor und Kalium). Es hat die Vorteile eines hohen Nährstoffgehalts, Kleine Nebenwirkung und gute physikalische Eigenschaften.
Rohstoffe für die Produktion von NPK -Düngemitteln sind hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt, einschließlich einiger Füllstoffe wie Ton.
- Stickstoffdünger: Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Harnstoff, Kalziumnitrat, usw.
- Kaliumdünger: Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Pflanzeische, usw.
- Kaliumdünger: (schwer) Calcium -Superphosphat, Calcium-Magnesium-Phosphat, Phosphorpulver, usw.
Spitze 2 Granulationstechniken für NPK -Dünger
NPK -Verbindungsdünger -Granulationstechnologie kann unterteilt werden in nass Und Trockene Granulation. Die Unterscheidung zwischen ihnen ist, ob die flüssige Lösung verwendet wird oder nicht. Trockene Granulation erfordert nicht die Verwendung von flüssigen Lösungen wie Wasser oder Bindemittel, wohingegen nasse Granulation Muss Flüssigbindungen zur Pulvermischung hinzufügen.
Trockengranulation - Extrusion -Granulationstechnologie

Doppelwalzengranulator
Aufgrund der Produktion von NPK -Dünger ohne Wasser und Bindemittel, Die traditionelle trockene Granulationstechnologie ist Extrusionsgranulation. Im Extrusionsgranulationsprozess, Hochdruck macht feste Materialien polymerisieren zu Pulver und drücken zwischen Walzen, um Düngerkörnchen zu machen.
Alle fertigen Düngerpellets müssen nicht trocknen und abkühlen müssen und können direkt verpackt werden. Infolge, Die trockene Granulationsmethode und die damit verbundenen Geräte bilden a Kleine Produktionslinie fähig, kontinuierlich zu bilden, mechanisiert, und automatisierte Produktion mit einer bestimmten Kapazität.
Unsere Pflanzenentwürfe Doppelrollen -Extrusionsgranulator welche für die Herstellung von NPK -Düngemittel -Granulat.
Der Doppelrollen -Extrusionsgranulator ist die häufigste Ausrüstung in der Extrusion -Granulationstechnologie.
- Es ist eine Ausrüstung, die das Material durch ein Paar relativ rotierender Extrusionswalzen zerstört, um die erforderliche Größe von Granulat zu bilden.
- Der Extrusionsprozess wandelt die zerkleinerten Materialien in Flocken um. Dann, Diese Maschine verwendet die Quetschwalzen, um im zerbrochenen Studio zu pulverisieren. Endlich, nach dem Screening, Sie können die fertigen Produkte erhalten.
- Kapazität: 1-2t/h.
- Diese Reihe von Granulatoren, Sie können die Form und Größe der Kugelhöhle auf dem Rollenblatt entsprechend Ihren Anforderungen auswählen. Wir können Kissenform erstellen, Halbkreisform, Stickform, Pillenform, Walnussform, flache Kugelform und quadratische Stangenform. Die flache Kugelform ist im Allgemeinen gutverkauf.
- Es tritt in trockenem Pulvergranulation im Dünger weit verbreitet auf, Futter- und chemische Industrie, sowie seltene Erde, Metallurgie, und Kohle.
- Dieser Extrusion -Granulationsprozess ist kurz und erfordert kein Trocknen und Abkühlen, Eingabe- und Betriebskosten schneiden.
- Rate und Granulationsverhältnis mit hoher Fertigprodukte bis zu 95%. Trotz ihrer groben Oberfläche, Düngerkörnchen haben eine gute Aushärtungseigenschaft, hohe Festigkeit und offensichtliche Zunahme des Volumgewichts.
- Es wird verwendet, um eine Vielzahl von Hochen zu produzieren, mittlere und niedrige Konzentration spezieller NPK -Verbindungsdünger. Es ist sehr anpassungsfähig an Materialien und bietet additiv-freie Kompressionsgranulation.
- Kleine Gerätegröße spart den Gebiets- und technischen Kosten der Standort- und technischen Kosten, sowie Ausrüstungskosten.
- Normale Temperaturproduktion; Das Produkt wird gleichzeitig gerollt und gebildet; Verschiedene Parameter können eingestellt werden.
Nasse Granulation
Im Vergleich zur trockenen Granulation, Die Pellets, die durch nasse Granulation mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeitet wurden, Sie benötigen also anschließend das Trocknen, Kühlung und Verfestigung. Die für den Nassgranulationsprozess verwendeten Geräte sind Rotary Drum Granulator Und Disc -Granulator.
- Kurze Einführung
Rotary Drum Granulator
- Der Rotary Drum Granulator ist eine der Schlüsselausrüstung in der Verbunddünger Industrie.
- Der Hauptbetriebsweg ist Granulation vom Typ Nass. Durch eine bestimmte Menge Wasser oder Bach, Der Basisdünger reagiert auf chemische Weise vollständig im Schlagzeugkörper. Dann unter bestimmten flüssigen Bedingungen, Die rotierende Bewegung der Trommel lässt die Materialpartikel zu Kugeln zusammenpressen.
- Merkmale
- Es ist für eine NPK-Verbindungsdünger mit hoher mittlerer Konzentration geeignet.
- Granulationsrate bis zu 70%. Es gibt eine geringe Menge an zurückkehrenden Materialien in geringer Größe, Sie können also eine Neugranulation durchführen.
- Große Produktionskapazität von 1-30t/h.

Pan Granulator
· Kurzer Einführung
Im Gegensatz zu dem Drum Granulator, Dies kann nur einen zusammengesetzten Dünger produzieren, Die Disc -Granulator kann auch verarbeiten Bio -Dünger und ist häufig an beide anpassbar Große und kleine Düngemittel -Herstellungsanlagen.
Unser Pflanzendesign die Disc -Granulator die mithilfe des Förderbandes pulverisierte Materialien in die Scheibe übertragen. Unter bestimmten Luftfeuchtigkeitsbedingungen, Es rollt kontinuierlich, um durch die Wirkung der Zentrifugalkraft einen körnigen Dünger zu bilden, Reibung, und Schwerkraft. Endlich, Der Auslass entlädt halbfeindliche Granulare.
- Merkmale
- Diese Granulationsausrüstung ist für die landwirtschaftliche Produktion in weitgehend geeignet organisch Und NPK -Düngerproduktionslinie, und auch in Chemikalie verwendet, pharmazeutisch, metallurgisch, Baustoffe, Futtermittel und andere Branchen.
- Einfache Struktur; Einfacher Betrieb; ein großer Auswahlbereich von Partikeldurchmessern; Flexible Einstellung.
- Niedrige Investitionskosten; 30% niedriger im Vergleich zu anderen Pelletisierungsgeräten.
- Produktionskapazität von 0.02-6t/h; Granulationsrate bis zu 93%.
- Das Rezept hat Einschränkungen, Dies erfordert nicht-viskoöse Materialien und ist nur für niedrige Konzentration geeignet.

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