NPK -Düngerproduktionstechnologie
NPK -Düngemittelproduktionstechnologie Wir wenden wir in unserer Produktionslinien von Pulver oder Granular Ferilizer an.. Zum Beispiel, Wir haben 3 Haupttechniken in NPK -Dünger -Mischlinie, Nassgranulationslinie und trockene Granulationslinie. Auch, Wir haben spezielle Technologien für jede NPK -Düngemittelproduktionsstufe aus Quetschen, Granulation zum Sacking. Zusätzlich, Wenn Sie zusammengesetzte NPKs effektiv mit mehr Nährstoffen und Marktwettbewerbsfähigkeit herstellen möchten, Sie können unsere berücksichtigen Herstellungsausrüstung für Düngemittel. Aufgrund der überlegenen Verarbeitung und des umfangreichen Fachwissens unsere Industrie -Technologien, Unsere NPK -Düngemittelausrüstung ist die Führung in der Düngemittelindustrie.
Einige Düngemittelunternehmen und Investoren planen, eine organische Düngemittelanlage einzurichten Düngerproduktionsanlagekosten. Darüber hinaus, Zu den Ausgaben, Landmiete, Pflanzenkonstruktion, Düngerproduktionsausrüstung, Kosten für Roh- und Hilfsmaterialien, Arbeit, Energieverbrauch, Return on Investment, und mehr. Abhängig von der Art der Rohstoffe und der gewünschten Ausgabe, Wir können maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von organischem Düngerpulver oder Granulat oder Flüssigkeitsdünger bereitstellen. Insgesamt, Diese Fertilzizer -Herstellungspläne richten sich an Kunden mit Ausrüstungsbudgets, die von abreicht $30,000 Zu $550,000.
NPK -Düngemittelproduktionstechnologie
As Tatsache, nasse Granulation für NPK -Düngemittel -Herstellungsanlage Verwenden Sie die Agglomerationsmethode, um in Kugeln gepulvermaterialien zu machen. Außerdem, Dieser Prozess benötigt durch Wasser oder Flüssigbindemittel. Diese NPK-Düngemittel-Granulationstechnologie eignet sich für großflächige Verbindungsdünger-Hersteller, die nach effizienten und hohen Kapazitäten mit NPK-Düngemittel-Produktionsmethoden suchen.
Somit, Unsere Pflanze entwickelt zwei npk nasse Granulationstechniken: Drum -Trommelgranulation und Scheibegranulation. Was ist mehr, Sie sind ideal, um hoch zu produzieren, Medium, und Dünger -Pellets mit niedriger Konzentrationsverbindung mit der enormen Kapazität von noch mehr 20-40 t/h.
Spitze 2 Nassgranulatoren im NPK -Düngerproduktionsprozess
OIhre Firma bietet zwei Arten von Nassgranulatoren für die Herstellung von NPK -Düngemitteln an. Zusätzlich, Sie können entscheiden, ob Sie ein Wasserspraying-Gerät installieren sollen. Sie können zwei Pelletizer basierend auf der Produktion von Verbindungsdünger auswählen, Landfläche, und Budget. So können wir sie auch nach individuellen Bedürfnissen anpassen.
Drum-Granulator für groß angelegte NPK-Düngemittelproduktion
Für diejenigen, die Massenproduktion NPK -Düngerpellets produzieren möchten, A Rotary Drum Granulator ist eine ausgezeichnete Wahl. Das größte Modell kann bis zu 30 Tonnen von Düngerpartikeln pro Stunde, mit einer Granulationsrate überschritten 90%. Jedoch, Diese hohe Effizienz ist mit relativ höheren Kosten verbunden, mit dem SXZGZ-3210-Modell, das von $46,000 Zu $51,000. Außerdem, Die Drum Granulationsmaschine hat ein großes Volumen, einen Installationsbereich von ca. 30 ㎡.
Disc-Granulator für kostengünstige NPK-Düngemittel-Lösung
Für eine andere Sache, unsere Single Disc -Granulator Bietet eine erschwinglichere Lösung für die NPK -Düngemittelproduktion. Darüber hinaus, seine Granulationsrate kann überreichen 93%, Machen Sie es sehr effizient. Die Kapazität eines Pan -Granulators reicht von 500 kg/h Zu 6 t/h, mit Preisen variieren von $2,000 Zu $9,000. Daher, Sie können mehrere Einheiten gemäß Ihrer Produktionsskala kaufen. Zusätzlich, Ein Pelletizer besetzt nur 1㎡ bis 10㎡, Speicherplatz des Workshops sparen. Für die gleiche Produktionskapazität, Der Kauf eines Disc-Granulators spart ein Drittel der Kosten im Vergleich zu einem Drum-Granulator.
In den meisten Fällen, Bei der Herstellung von NPK -Dünger -Granulat in großem Maßstab (über 10 t/h), Wir empfehlen, einen Drum -Granulator mit mehreren Scheibengranulatoren zu kombinieren. Dieses Setup optimiert die Produktionseffizienz und sorgt für die Rundheit des fertigen Granulates.
Wie man hochwertige NPK-Pellets durch nasse Granulationstechnik produziert?
WDie ET -Granulation spielt eine entscheidende Rolle in der NPK -Düngemittelproduktionstechnologie, indem viele Rohstoffe in Qualitätspellets umgewandelt werden. Durch angemessene Planung, Sie können während des feuchten Granulationsprozesse. Und wir haben Geräte zum Sprühen von Wasserlösungen und Klebstoffen, um feines Pulver in NPK -Düngerpellets zu bilden, Dies bietet erhebliche Vorteile in der NPK -Dünger -Granulation.
Trockener NPK -Dünger -Granulationstechnik
Typisch, Trockengranulationstechnologie für die Herstellung von NPK -Düngemittel Pellet Die Extrusionsmethode anwendet, um feste oder pulvermaterial. Speziell, Die Doppelroller -Extrusion ist die häufigste Methode zur Herstellung von NPK -Verbindungen Granulat. Insbesondere, Diese Technik ist für Kunden mit knappem Budget vorteilhaft, Da es den Bedarf an kostspieligen Trocknungsprozessen beseitigt und den Energieverbrauch verringert. Zusätzlich, Es kommt NPK -Düngemittelproduktionsunternehmen zugute, die eine einheitliche NPK -Partikelgröße benötigen und beliebte körnige Formen auf dem Markt produzieren möchten.
Welche Geräte verwenden trockene Granulationstechnik, um NPK -Düngerkörnchen zu machen?
YSie können die NPK-Dünger-Trockengranulationstechnologie verwenden, um hochwertige Granulate zu produzieren. Die Schlüsselausrüstung in diesem Prozess ist die Doppelrollen -Extrusionsgranulator. Es hat das Lob der Mehrheit der Benutzer seit dem Start gewonnen! Wir haben gerade attraktive Sonderangebote, und jetzt kaufen, um mehr zu genießen!
Zusammenfassend, Der Doppelwalzen -Extruder -Granulator ist das ideale Gerät für den Trockengranulationsprozess des NPK -Düngers. Wir bieten qualitativ hochwertige Maschinen an, die kostengünstig und für Ihre Produktionsanforderungen anpassbar sind. Sie können uns kontaktieren, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Technologie Ihre Düngerproduktion verbessern kann.
Was sind die Vorteile einer trockenen Granulation in der NPK -Düngerproduktion?
DDie Ry -Granulation ist eine wichtige Technik bei der Produktion von Körnchen -NPK -Düngemitteln. Warum empfehlen wir also kleine und mittlere NPK -Düngemittelanlage Um trockene Granulationstechnologie zu probieren?
Welche Rohstoffe können Sie im NPK -Trockengranulationsprozess verwenden?
WE haben einige Rohstoffe identifiziert, die für die NPK -Dünger -Trockengranulationstechnologie geeignet sind. Diese Materialien können zusammen oder mit wenig Wasser unter physischer Druck zusammengesetztes Düngerkörnchen bilden. Zum Beispiel, Superphosphat, Kaliumchlorid, und Kaliumsulfatpulver. Weil diese NPK -Pulver hohe Granulathärte haben, Niedrige Wasserlöslichkeit, und löst sich nicht leicht auf, sie ideal für direkte trockene Granulationsprozesse machen.
Zusammenfassend, die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Rohstoffen, wie Härte, Partikelgröße, Feuchtigkeitsinhalt, und Adhäsion, Beeinflussen Sie direkt die Leistung des doppelrollenkompakten Granulators in der NPK -Trockengranulationstechnik. Durch geeignete Rohstoff -Vorbehandlung und Prozesskontrolle, Sie können hochwertige Verbindungsdünger -Pellets mit großer Partikelfestigkeit herstellen.
Typ 1: NPK Blended Dünger Prozess für das Design von Verbindungsdünger anlagen
In erster Linie, NPK Blended Dünger Produktionslinie ist eine Reihe von Geräten und Prozessen für die Herstellung von BB -Düngemitteln. Außerdem, Es beinhaltet normalerweise Quetschen, Charge, Misch- und Verpackungsschritte.
Wenn Sie eine neue NPK -Düngemittelfabrik eröffnen und eine begrenzte Produktionserfahrung haben, Sie können SX Bulk Mischdünger Produktionslinie auswählen.
Tatsächlich, Diese Technologie ist einfach, und keine Trocknung oder Granulationsprozesse. Infolge, Sie müssen den entsprechenden Trockner oder Granulator nicht kaufen. Entsprechend, Sie können viel Geld sparen, um die Ausrüstung vorzubereiten. Was ist mehr, im Vergleich zu den beiden anderen Techniken, es ist Erstinvestitionskosten sind relativ niedrig.
Dafür, Wir bieten mehrere Modelle für Ihren tatsächlichen Produktionsbedarf mit der Kapazität von an 5 t/h, 10-15 t/h, 20 t/h, 50-60 t/h, oder 60-80 t/h. Zusätzlich, Diese NPK -Düngerproduktionstechnologie nimmt nicht zu viele Workshop -Bereiche in Anspruch. Auch, fast 500-3,000 ㎡ ist genug.
Düngerlinie für NPK -Mischungen aus Schüttgut gemischt
Die Kernmaschine in dieser Mischtechnik ist Drummixer. Um unserem Kunden einen besseren Produktionseffekt zu bieten, Wir haben zwei Arten: BB -Düngermischer & BB -Düngermischer vom Drum Type.
Der von unseren Ingenieuren entwickelte BB -Düngermischer wird von Schalter gesteuert und kann automatisch füttern, mischen, und Entladung ohne manuelle Unterstützung. Zusätzlich, Der Fußabdruck von Single Blender ist klein, nur 10 ㎡. Auch, seine Produktionskapazität ist 5-10 t/h, und der Preis ist erschwinglich, die für die Produktion von NPK-Mischdünger in kleinem Maßstab geeignet ist. Wenn Sie die größere Ausgabe wünschen, Sie können mehrere BB -Düngermixer kaufen, um gleichzeitig zu arbeiten, und wir werden dir eine geben 10% Rabatt.
Und wir haben einen anderen BB -Düngermixer vom Drum Type, die zur Erzielung einer kontinuierlichen Produktion und der Produktion von NPK -Dünger in großem Maßstab verfügbar ist, wobei die Rehularkapazität erreicht ist 30-40 t/h. Noch wichtiger ist, Unser Ausrüstung kann sich bis zu 300 Tonnen von NPK -Mischdünger pro Stunde.
Diese Mischmethode erfordert keine chemischen Reaktionen während des Produktionsprozesses des NPK -Düngers. Wenn Sie diese Technik anwenden, Sie sollten kompatible NPK -Rohstoffe in Betracht ziehen. Hier sind einige Beispiele für gemeinsame Zutatkombinationen.
Dann, durch genaues Batching und Mischen mehrere einzelne Elementdünger oder Verbindungsdünger in einem bestimmten Verhältnis, Sie können Düngemittel mit ausgewogenen Nährstoffen bekommen.
Spitze 3 Crushing -Techniken in der NPK -Düngemittelproduktion
In der NPK -Düngerproduktion, Das Quetschen ist ein wichtiger Prozess, um die Verbindung NPKs in kleinere Partikel zu zerlegen, um ein besseres Mischen und Granulation zu erhalten. Daher, Es gibt drei häufige Quetschtechniken, die Harnstoffschleife sind, Käfigschleifen- und Kettenschleiftechnologie.
Diese Technologie kann größere Harnstoffpellets brechen und in feine Pulver umwandeln, um anschließende Misch- und Granulationsprozesse zu ermöglichen. Typischerweise, Diese Methode verwendet normalerweise die Lücke zwischen der Walze und der konkaven Platte, um Harnstoffpartikel zu mahlen und zu schneiden 0.3-0.5 mm. Wenn es um Kapazität geht, SXNS-80 kann entsorgen 5-8 Tonnen Rohstoffe pro Stunde, mit der Einlassfeuchtigkeit von weniger als 5%.
Die Cage Crushing -Technologie eignet sich zum Mahlen von weichen und spröden Materialien, wie Industrieofenschlacke, Schiefer, Mittel harte Kohle, usw. Auch, Es kann eine Rolle beim Mischen und Zerkleinern mehrerer Rohstoffe gleichzeitig spielen. Tatsächlich, Die Käfigbrecher hat einen losen Anforderungen für den Wassergehalt des Rohstoffs, im Allgemeinen innerhalb 12%. Wenn es um Kapazität geht, SXLSF-800 kann verarbeiten 6-10 t/h Materialien mit 0.2 mm in Größe.
Die letzte Technik ist geeignet, um blockige und harte Objekte in weniger als 3 mm In der Produktion von Verbindungsdünger wie Phosphatgestein, Kohle, Kalkstein, usw. Zum Beispiel, Unser Ingenieur entwickelt zwei Arten von Kettenbrecher. Einer ist vertikaler Bärser einzelner Wellen mit der Kapazität von 2-3 t/h und der günstige Preis von $900. Außerdem, Eine andere Ausrüstung hat zwei Wellen mit der größten Kapazität bei NPK -Düngemittel -Quetschen von 10-15 t/h.
Diese Quetschechniken haben einen signifikanten Einfluss auf das Zerlegen von Rohstoffen in die gewünschten Partikelgrößen für die weitere Verarbeitung in der NPK -Düngerproduktion.
Spitze 2 BAtching -Techniken für NPK Verbindungen PRokessing
Wenn es um die Batching -Technologie in der NPK -Düngerproduktion geht, Unser Unternehmen hat dynamische und statische Chargenmaschinen entworfen, um sicherzustellen, dass der Inhaltsstoffmischungsprozess einen Fehler von weniger als hat 0.01. Außerdem, Beide Maschinen haben einzigartige Eigenschaften und Anwendbarkeit.
Wie man fomuliert 15-15-15 NPK -Verbindungsdünger?
Als Beispiel eine gemeinsame NPK -Düngerformel nehmen. Erstens, Der Anteil von NPK ist 15-15-15, was bedeutet, dass der Inhalt von 15% N, 15% P2O5 Und 15% K2O. Hier sind einige Details dieser Formel.
- Harnstoff (Stickstoffgehalt 46%): Hinzufügen von 32.6%.
- KARTE (Phosphorgehalt 61%): Hinzufügen von 24.6%.
- Kaliumsulfat (Kaliumgehalt 52%): Hinzufügen von 28.8%.
- Andere Füllstoffe und Spurenelemente: Hinzufügen von 14%.
Im tatsächlichen Chargenprozess, Ein Bediener fügt verschiedene Rohstoffe hinzu zu dynamische oder statische Chargenmaschine Gemäß dem entsprechenden NPK -Verhältnis der spezifischen Formeln. Dann, Sie können die erforderlichen Hilfsmaterialien hinzufügen, um die Anforderungen der fertigen Dünger zu erfüllen. Zusätzlich, Das erweiterte Steuerungssystem berechnet automatisch die Menge jeder NPK -Komponente und überwacht das Verhältnis während des Batching -Prozesses ausschließlich. Daher, Dies sorgt für die Genauigkeit des NPK -Verhältnisses von 15-15-15.
Natürlich, Wir werden den Kunden im Voraus fragen, ob er eine in Betracht zieht Automatisches Fütterungssystem Menschenintervention zu reduzieren. Infolge, Diese hochpräzisen Batching-Technologie macht die NPK -Düngerproduktionsprozess zuverlässiger und effizienter, Erfüllen der Bedürfnisse verschiedener Branchen, Einbeziehung professioneller Benutzer in der Landwirtschaft, Gartenbau, und Bodenverbesserung.
So erstellen Sie das beste Verhältnis im NPK -Düngerproduktionsprozess?
In den meisten Fällen, NPK -Verhältnis (N:P2O5:K2O) Ist 1-1-1 (z.B.15:15:15 oder 20:20:20) liefert alle Nährstoffe, die alle Pflanzen für ein optimales Wachstum benötigen. Außerdem, Hier sind einige Formeln für NPK -Düngemittel -Produkte sind wie folgt/
Außerdem, Sie können das NPK -Mischungsverhältnis von durchführen 4-2-3 oder 4-3-2 Für die volle Wachstumsperiode von Pflanzen.
Düngemittelfabrik kann den Phosphorgehalt erhöhen, wie 1-2-1 NPK -Düngerverhältnisse.
Sie können die Kaliumverhältnisse erhöhen, um 1-1-2, 1-2-2, oder 2-1-2.
NPK -Düngemittelfabrik müssen erreichen 2-1-1 oder 3-1-1 Düngerverhältnisse.
Wenn Sie genaue Verbindungs -NPKs -Verhältnisse vornehmen möchten, Sie benötigen mehr als eine hochwertige Chargenmaschine. Jedoch, Wenn Rohstoffe große Stücke enthalten, die schwer zu handhaben sind, wie DAP oder andere Phosphorquellen, Sie sollten sie zuerst zerquetschen.
Holen Sie sich jetzt kostenloses Zitat!
