Granulador de fertilizantes NPK
¿Cuáles son las materias primas adecuadas para el granulador de fertilizantes NPK??
En general, El fertilizante NPK contiene al menos dos o tres nutrientes (nitrógeno, fósforo y potasio). Tiene las ventajas del alto contenido de nutrientes, Pequeño efecto secundario y buenas propiedades físicas.
Las materias primas para la producción de fertilizantes NPK se dividen principalmente en tres categorías, incluyendo algunos rellenos como Clay.
- Fertilizantes de nitrógeno: cloruro amónico, sulfato de amonio, urea, nitrato de calcio, etc..
- Fertilizantes de potasio: cloruro de potasio, sulfato de potasio, planta ceniza, etc..
- Fertilizantes de potasio: (pesado) superfosfato de calcio, fosfato de calcio-magnesio, polvo de fosforita, etc..
Arriba 2 Técnicas de granulación para fertilizante NPK
La tecnología de granulación de fertilizantes compuestos de NPK se puede dividir en húmedo y granulación seca. La distinción entre ellos es si se usa o no la solución líquida. Granulación seca no requiere el uso de soluciones líquidas como agua o aglutinantes, mientras granulación húmeda debe agregar aglutinantes líquidos a la mezcla de polvo.
Granulación seca - Tecnología de granulación de extrusión
Granulador de doble rodillo
Debido a la producción de fertilizante NPK sin agua y aglutinantes, La tecnología tradicional de granulación seca es granulación de extrusión. En el proceso de granulación de extrusión, La alta presión hace que los materiales sólidos se polimericen en polvo y se apriien entre los rodillos para hacer gránulos de fertilizantes.
Todos los gránulos de fertilizantes terminados no requieren secado y enfriamiento y se pueden empaquetar directamente. Como resultado, El método de granulación seca y el equipo asociado componen un Pequeña línea de producción capaz de formar un continuo, motorizado, y producción automatizada con cierta capacidad.
Nuestros diseños de plantas Granulador de extrusión de doble rodillo que se adapta a la producción de gránulos de fertilizantes NPK.
El granulador de extrusión de doble rodillo es el equipo más común en la tecnología de granulación de extrusión.
- Es un equipo que aplasta el material a través de un par de rodillos de extrusión relativamente giratorios para formar el tamaño requerido de los gránulos.
- El proceso de extrusión convierte los materiales triturados en copos. Entonces, Esta máquina utiliza los rodillos de trituración para pulverizar en el estudio roto. Finalmente, Después de la detección, Puede obtener los productos terminados.
- Capacidad: 1-2T/H.
- Esta serie de granuladores, Puede seleccionar la forma y el tamaño del zócalo de la bola en la hoja de rodillos de acuerdo con sus necesidades. Podemos hacer forma de almohada, forma de semicírculo, forma de palo, forma de la píldora, forma de nuez, forma de bola plana y forma de barra cuadrada. La forma de bola plana generalmente es bien..
- Ocurre ampliamente en granulación de polvo seco en fertilizante, Industrias de alimentación y químicos, así como la tierra rara, metalurgia, y carbón.
- Este proceso de granulación de extrusión es corto y no requiere secado y enfriamiento, Cortar la entrada y los gastos operativos.
- Alta tasa de productos terminados y relación de granulación hasta 95%. A pesar de su superficie gruesa, Los gránulos de fertilizantes tienen una buena propiedad de curado, Alta fuerza y aumentos obvios en el peso del volumen.
- Se usa para producir una variedad de alto, concentración media y baja de fertilizantes compuestos NPK especiales. Es altamente adaptable a los materiales y proporciona granulación de compresión sin aditivos.
- El tamaño del equipo pequeño ahorra el área del sitio y el costo de ingeniería, así como el costo del equipo.
- Producción de temperatura normal; El producto se enrolla y se forma a la vez.; Se pueden ajustar varios parámetros.
Granulación húmeda
En comparación con la granulación seca, Los gránulos procesados por granulación húmeda con alto contenido de humedad, Entonces necesitas un manejo posterior de secado, enfriamiento y solidificación. El equipo utilizado para el proceso de granulación húmeda es granulador de tambor giratorio y granulador de disco.
- Breve introducción
Granulador de tambor giratorio
- El granulador de tambor giratorio es uno de los equipos clave en el fertilizante compuesto industria.
- La forma principal de operación es granulación de tipo húmedo. A través de una cierta cantidad de agua o arroyo, El fertilizante base reacciona completamente de manera química en el cuerpo del tambor. Luego bajo ciertas condiciones de líquido, El movimiento giratorio del tambor hace que las partículas de materiales se apriien en bolas.
- Características
- Es adecuado para fertilizante compuesto NPK de alta concentración de mediano bajo.
- Tasa de granulación hasta 70%. Hay poca cantidad de materiales de regreso en tamaño pequeño., para que puedas llevar a cabo la regranulación.
- Gran capacidad de producción de 1-30T/H.
Granulador
· Breve introducción
A diferencia del granulador de tambor, que solo puede producir fertilizante compuesto, el granulador de disco también puede procesar fertilizante orgánico y es frecuentemente adaptable a ambos plantas de fabricación de fertilizantes grandes y pequeñas.
Nuestro diseño de plantas el granulador de disco que transmite materiales en polvo al disco mediante la cinta transportadora. Bajo ciertas condiciones de humedad, Se enrolla continuamente para formar fertilizante granular a través de la acción de la fuerza centrífuga, fricción, y gravedad. Finalmente, La salida descarga granulares semi-terminados.
- Características
- Este equipo de granulación es ampliamente adecuado para la producción agrícola en orgánico y Línea de producción de fertilizantes NPK, y también utilizado en químicos, farmacéutico, metalúrgico, materiales de construcción, Feed y otras industrias.
- Estructura simple; Operación fácil; un gran rango de selección de diámetros de partículas; ajuste flexible.
- Bajo costo de inversión; 30% inferior en comparación con otros equipos de pelea.
- Capacidad de producción de 0.02-6T/H; tasa de granulación hasta 93%.
- La receta tiene limitaciones, que requiere materiales no viscos y solo es adecuado para baja concentración.
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