비료 생산 공정

현대 농업의 빠른 발전으로, 유기 및 화합물 비료의 사용이 점점 더 중요 해지고 있습니다.. 따라서, 많은 농업 생산자들은 유기 및 무기 물질을 고품질 비료로 성공적으로 전환하는 방법을 배우는 데 관심이 있습니다..

유기농 및 화합물 비료의 전체 생산 공정을 소개 할 것입니다., 관련 장비뿐만 아니라, 우수한 장비를 추천합니다.

유기 비료 생산의 두 가지 범주

유기 비료 생산 장비는 처리하는 것입니다 원료 유기 비료에 유기물이 풍부합니다, 가축 분뇨와 같은, 슬러지와 쓰레기, 설탕 공장에서 진흙을 걸러냅니다, 바이오 가스 잔류 물과 밀짚 톱밥.

완성 된 유기 비료에는 두 가지 주요 측면이 있습니다: 유기 분말 비료 그리고 유기 과립 비료.

1. 유기농 분말 비료 생산 공정

유기 전력 비료 생산의 전체 과정에는 간단한 세 가지 프로세스가 포함됩니다.: 전처리, 1 차 발효 그리고 치료 후.

결론적으로, 완전한 과정은 다음과 같습니다: 탈수 (신선한 식물 & 비료) → 눌러 터뜨리는상영혼입 (예를 들어. 미생물 제, 가축 분뇨와 밀짚 혼합) → 퇴비 & 발효 → 온도 조정, 강제 초안 및 수분 함량 → 상영완제품포장저장

유기 분말 비료 생산 라인
유기농 분말 비료 생산 장비

유기농 분말 비료 장비

유기 전력 비료의 생산은 비교적 간단합니다. 장비에는 5 개의 주요 장치가 포함됩니다: 유기 비료 발효 퇴비 기계, 로더, 피더 머신, 파쇄기, 그리고 스크리닝 머신 (로타리 스크리너 또는 진동 스크리너). 이 기계는 연결해야합니다 벨트 컨베이어 완전한 생산 라인을 형성합니다.

2. 자주 사용하는 유기 과립 비료 생산

전체 유기 과립 비료 생산 공정은 대략 다음 단계로 나눌 수 있습니다.: 퇴비눌러 터뜨리는혼입과립건조냉각상영재발코팅 포장.

각 생산 공정에는 합리적인 장비가 필요합니다, 균형 잡힌 생산 시스템을 초래합니다.

BB 비료 생산을위한 배치 기계

유기 과립 비료 생산 공정

특정 비율의 성분으로 원료를 발효해야합니다., 발효 과정 전체에 걸쳐 퇴비가 완전히 발효되도록합니다..

발효 된 재료는 파쇄되어 과립 전에 필요한 입자 크기에 도달합니다..

분쇄 후, 재료는 일부 보조 재료와 혼합되어 전체 비료 효과를 향상시킵니다..

펠렛 화 기계의 다양한 모델이 있습니다, 요구 사항에 따라 올바른 유기농 비료 과립 화 기계를 선택할 수 있습니다..

벨트 컨베이어는 유기 비료 과립을 건조기로 보내 수분 함량을 줄이고 강도를 높입니다..

비료 과립은 온도가 높고 건조 후 덩어리가 더 발생합니다.. 냉각은 편리하게 보관 및 운송으로 만들 수 있습니다.

냉각 후, 스크리닝 머신은 펠렛을 스크리닝합니다, 자격을 갖춘 제품을 분리합니다. 그 동안에, 자격이없는 펠릿을 크러셔로 돌려 보면 재 조정을 수행해야합니다..

자격을 갖춘 유기농 비료 과립을 코팅 할 수 있습니다, 미세 요소를 효과적으로 공급하고 과립의 밝기와 둥근을 증가시킬 수 있습니다..

자동 포장 기계를 사용하여 완성 된 유기농 비료 과립을 가방에 포장하고 건조하고 환기 된 장소에 보관할 수 있습니다..

유기 과립 비료 장비

유기 비료 생산 공정 생산 라인 장비의 레이아웃과 밀접한 관련이 있습니다..

운송 기계, 먼지 수집가, 믹서, 유기 비료 퇴비 기계, 전기 자동 제어 시스템, 등.

새로운 유형 수직 분쇄기, 반 습식 재료 크러셔, 끈 분쇄기, 벨트 컨베이어, 등.

수평 믹서, 디스크 믹서, 스크리닝 머신, 모바일 벨트 컨베이어, 등.

디스크 입력기, 로타리 드럼 세금질, 평평한 다이 세포터, 새로운 유기 유기 비료 입금기, 유기 비료 연마기, 등.

벨트 컨베이어, 로타리 드럼 건조기 및 쿨러, 유도 된 초안 팬, 뜨거운 폭발로, 등.

챔버 설정, 먼지 수집가, 등.

주로 로터리 스크리닝 머신으로 만들어졌습니다. 1 차 및 보조 스크리닝 머신을 설정하여 완제품 속도를 높이고 더 나은 입자로 만들 수 있습니다..

자동 정량적 포장 스케일, 자동 팔레타이저, 주식 빈, 등.

에너지 효율적인 화합물 비료 생산

우리 회사는 다음을 제공합니다 복합 비료 생산 소형 레이아웃이있는 장비, 과학적이고 합리적인 디자인, 고급 기술. 그들은 에너지 절약 및 소비 감소의 장점이 있습니다, 환경 오염이 없습니다, 안정적인 작동, 신뢰할 수있는 작동 및 편리한 유지 보수.

원자재의 넓은 적응성으로 인해 복합 비료에 자주 적용됩니다., 제약, 화학적인, 사료 및 기타 산업 과립, 과립율이 높습니다.

복합 비료 생산 공정

과정 복합 비료 생산 일반적으로 포함 할 수 있습니다: 배치혼입 과립건조냉각상영재 구축 코팅포장.

복합 비료 생산 라인

화합물 비료 생산을위한 원료는 요소입니다, 질산 암모늄, 염화 암모늄, 지도, 튐, (무거운) 칼슘 슈퍼 포스페이트, 염화 칼륨, 등. 현지 시장의 요구와 토양 탐지 결과에 따라 성분을 혼합해야합니다..

분쇄 후, 재료는 일부 보조 재료와 혼합되어 전체 비료 효과를 향상시킵니다..

펠렛 화 기계의 다양한 모델이 있습니다, 요구 사항에 따라 올바른 유기농 비료 과립 화 기계를 선택할 수 있습니다..

벨트 컨베이어는 유기 비료 과립을 건조기로 보내 수분 함량을 줄이고 강도를 높입니다..

비료 과립은 온도가 높고 건조 후 덩어리가 더 발생합니다.. 냉각은 편리하게 보관하고 운반 할 수 있습니다.

냉각 후, 스크리닝 머신은 펠렛을 스크리닝합니다, 자격을 갖춘 제품을 분리합니다, 그리고 자격이없는 펠렛은 크러셔로 돌아온 다음 다시 손상됩니다..

자격을 갖춘 유기농 비료 과립을 코팅 할 수 있습니다, 미세 요소를 효과적으로 공급하고 과립의 밝기와 둥근을 증가시킬 수 있습니다..

자동 포장 기계를 사용하여 완성 된 유기농 비료 과립을 가방에 포장하고 건조하고 환기 된 장소에 보관할 수 있습니다..

복합 비료 생산 장비

화합물 비료 생산 장비는 주로 포함됩니다:

  • 1

    배치: 정적 배치 머신 및 동적 자동 배치 시스템.

  • 2

    혼입: 수평 믹서, 단일 샤프트 믹서, BB 비료 믹서, 디스크 믹서, 등.

  • 3

    과립: 로타리 드럼 휘젓는 게이터, 드럼 세포터, 디스크 입자기 및 이중 롤러 압출 입 조산기.

  • 4

    보조 장비: 건조기와 쿨러, 로타리 스크리닝 머신, 운송 기계, 로타리 코팅 기계, 자동 정량적 포장 스케일, 자동 팔레타이저, 등.

위는 비료 생산 공정의 상세한 도입입니다..

우리 회사는 수년간 비료 가공 장비 생산에 중점을 두었습니다., 그리고 고객의 실제 요구가 만족스러운 장비 구매에 도움이되는 적절한 생산 계획을 개발할 것입니다..

궁금한 점이 있거나 필요한 경우, 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오, 우리는 당신을 섬기게되어 기쁩니다!

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