입력기 완성 비료 가공을위한 주요 장비 중 하나입니다.. 그리고 요즘 시장에있는 모든 종류의 과립 기계에 직면하여, 선택하는 방법 비료 입금기 비료 생산 사업에 관여하는 새로운 투자자에게는 열렬한 문제가됩니다.. 이 페이지는 비료 산업의 이니셔티브에 대한 참조를 제공합니다..
펠렛 라이저 선택에서 어떤 요인을 고려해야합니까??
ⅰ. 과립 기술에 중점을 둡니다- 건조 과립과 습식 과립 화
1. 건식 과립 화 기계
티그는 재료의 습기가 펠렛 화 과정의 주요 제어 지수입니다.. 우선, 건식 과립 화는 비교적 낮은 재료 수분을 가진 비료 펠릿을 제조합니다.. 일반적으로, 수분 함량은보다 적습니다 10% 임계 가치로, 그리고 도달 할 수있는 재료는 거의 없습니다 16%.
예를 들어, 이자형xtrusion granulator에스 (평평한 다이 세포터 그리고 롤러 압출 입 조산기) 가변 모양으로 펠릿 생산 에이 방법을 적용하십시오.. 습식 과립과 비교합니다, 에너지 소비와 장비 비용이 낮습니다. 게다가, 필요하지 않습니다 건조기에스 또는 재료의 특성에 영향을 미치는 바인더.
2. 젖은 과립 화 기계
에프또는 다른 것, 습식 과립류에는 뿌리는 시스템이 장착되어 있습니다. 게다가, 더 나은 과립 효과를 위해 증기 가습을 이용하기 위해 조건부 비료 공장을 크게 권장합니다.. 그 다음에, 다음은 뜨거운 물 과립입니다, 냉수 과립보다 우수합니다.
더 중요하게, 습식 과립 화는 포함 된 비료 입자의 생산을 말합니다. 20-40% 수분, 대부분 공 형태입니다. 뿐만 아니라, 습식 과립 화에는 다양한 장비가 있습니다: 새로운 유형 유기 비료 입 영위, 로타리 드럼 휘젓는 게이터, 디스크 입력기 그리고 로타리 드럼 세포터.
메모: 높은 수분의 재료는 쉽게 큰 구형 입자를 생성합니다, 낮은 수분은 분명히 비료 분말이 느슨하거나 모래를 유발하고 과립률이 낮습니다..
ⅱ. 육체에 중점을 둡니다 속성 원료의에스
일반적으로, 과립하기 전에, 공급 물질의 크기는보다 작아야합니다 300 메쉬 펠릿 화 될 수 있습니다 회전식 입상기, ~와 같은 휘젓는 게이터, 드럼 세포터 그리고 디스크 입력기.
에프다이 세금 조건은 몇 년입니다 또는 로타리 연타~이다 압출 과립 화기 큰 크기의 재료로 과립을 만들 수 있습니다, 어려움과 큰 경도를 형성합니다.
가벼운 가루 재료, 가축 분뇨와 같은, 석탄 먼지, 점토, 그리고 도토, 물이나 바인더를 첨가해야합니다.. 그들은 a 새로운 유형 유기 비옥지육체입니다, 디스크 입력기, 또는 로타리 드럼 세금질. 이 모든 기계에는 액체 스프레이 장치가 있습니다.
뿐만 아니라, 압출 과립 화기 롤러 시트에 달라 붙지 않고 작업 상황에 영향을 미치기 위해 비 투명 입자의 과립 화에 적합합니다.. 예를 들어, 장비는 원유 섬유 재료를 폐기하는 데 사용할 수 있습니다, 낮은 접착력으로 형성하기가 어렵습니다, 톱밥과 같은, 쌀 껍질, 면 줄기, 면 씨앗 스킨, 잡초 및 기타 작물, 빨대와 식물 폐기물.
ⅲ. 완제품 요구 사항에 중점을 둡니다
1. 비료 카테고리
2. 비료 입상 크기
얻어진 생성물의 입자 크기는 과립 방법에 따라 크게 다릅니다.. 예를 들어, 롤링 과립은 일반적으로 작고 고르지 않은 크기로 펠릿을 만듭니다., 대개 0.3-3mm, ~와 같은 드럼 세포터 그리고 팬 입군기. 그럼에도 불구하고, 압출 과립 화기 곰팡이를 통해 입자의 크기를 작고 균일하게 만드십시오., 일반적으로 2-10mm.
게다가, 다른 과립기는 다른 매개 변수를 조정하여 입자 크기를 변경할 수 있습니다.. 가져 가자 디스크 입력기 예로!
디스크 입자기의 입자 크기를 제어하는 방법?
3. 비료 모양
구형 펠릿은 처리됩니다 디스크 입력기, 새로운 유형 유기 비료 입 영위 그리고 휘젓는 게이터 과립율이 높습니다, 하지만 드럼 세포터펠릿 링 속도가 낮습니다, 오직 70%. 현재, 대규모 및 중간 규모의 비료 생산 공장 주로 로터리 드럼 과립 화 기계를 사용합니다.. 일부 공장도 연결됩니다 디스케이 입력기 ~와 함께 드럼 세포터 2 차 과립 화를 위해, 더 나은 결과로.
평평한 다이 세포터 원주 과립을 생성합니다.
로타리 롤러 압출 입 조산기 베개 모양을 만들 수 있습니다, 반원형, 스틱 모양, 알약 모양, 호두 모양, 평평한 공 모양과 사각형 바 모양. 구형 비료 과립을 원한다면, 추가하는 것이 좋습니다 유기 비료 광택기계.
ⅳ. 용량에 중점을 둡니다
출력이있는 경우 1-3 시간당 톤, 우리는 선택하는 것이 좋습니다 평평한 다이 세포터 또는 로터리 롤러 압출 과립 화기. 과립의 높은 효과가 필요한 경우, 후자를 선택할 수 있습니다.
출력이있는 작은 생산 라인의 경우 4-8 시간당 톤, 선택하는 것이 좋습니다 휘젓는 게이터 또는 디스크 입력기. 과립에 더 나은 영향을 미치기를 원한다면, 전자를 선택해야합니다. 높은 생산 효율성을 선호하는 경우, 저렴한 비용으로 인해 두 개 이상의 디스크 펠레타이저를 설치하는 것이 좋습니다..
그만큼 드럼 펠레타이저 일반적으로 출력 요구 사항이있는 전문적인 중간 유기농 비료 제조 공장에 이상적입니다. 9 에게 30 시간당 톤. 고용량과 좋은 펠렛 모양이 필요한 경우, 당신은 선택할 수 있습니다 로타리 드럼 이탈 입력기.
다시 말해서, 연간 용량을 가진 중소 규모의 비료 공장을 소유 한 경우 5,000-20,000 톤, 우리는 고품질을 제안합니다, 저비용 평평한 다이 세포터 그리고 디스크 입력기. 뿐만 아니라, 연간 생산량이 더 큰 큰 비료 공장을 운영하는 경우 50,000 톤, 구매하는 것이 좋습니다 로타리 드럼 세금질 곧장. 비료 과립을 크게 대규모로 생산하도록 특별히 설계되었으며 시간 절약이 더 넓기 때문입니다., 효율적인, 동시에 작동하는 여러 휘젓는 과립류보다 에너지 효율.
ⅴ. 투자 비용에 중점을 둡니다
wE를 강력하게 선택하는 것이 좋습니다 평평한 다이 펠레타이저 그리고 롤러 압출 펠렛 라이저 크기가 작기 때문입니다, 시민 건설 비용을 절약하고 경제 효율성이 우수합니다. 그들은 실온에서 펠렛을 생성합니다, 건조기와 냉각기없이, 환경 오염이 없습니다. 그 동안에, 과립 밀도가 높습니다, 높은 유기물 함량과 우수한 비료 효율.
예산이 크지 않고 심각한 환경 보호 표준이있는 경우, a를 선택하는 것이 좋습니다 디스크 펠렛 라이저, 저렴한 비용이 있습니다, 토목 건설 비용이 낮습니다, 특정 출력, 동시에 둘 이상을 일할 수 있습니다..
결론적으로, 권리를 선택할 때 입력기, 비료 제조업체는 출력 및 생산 비용을 고려해야합니다.. 과립화 생산 공정, 재료의 물리적 특성 외에도, 또한 과립 장비의 유형 및 기계적 특징과 밀접한 관련이 있습니다..
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