액체 Orgaic 비료 제조 공정
솔직히 말하자면, 우리는 중국의 주요 유기농 비료 생산 장비 제조업체입니다.. 게다가, 우리는 용량이있는 액체 유기 비료 생산 라인 제조를 전문으로합니다. 1m³/h 에게 20m³/h. 최근 몇 년 동안, 우리는 기계를 판매하여 집과 해외에서 액체 유기농 비료를 잘 만들 수 있습니다.. 게다가, 액체 유기 비료 생산 공정은 다양한 유기 물질을 처리 할 수 있습니다., ~와 같은 동물 분뇨, humic acid, 아미노산, 뼈 식사, 등. 생산 프로세스에는 여러 주요 기계가 포함됩니다, 포함 발효기 및 원자로 효율적인 미생물 분해를 위해. 또한, 우리의 여과 시스템 불순물의 제거를 확인하십시오, 그리고 자동 충전 기계 포장 프로세스를 간소화하십시오. 그러므로, 각 유기 액체 비료 생산 장비 설계는 내구성과 정밀도를위한 것입니다., 고품질 액체 유기 비료의 상업적 생산 보장..
어느 산업 유기 액체 비료를 준비하는 절차를 사용할 수 있습니다?
솔직히 말하자면, 액체 유기 비료 생산 라인의 응용 시장은 매우 넓습니다.. 또한, 우리의 액체 비료 생산 공정이 수행 될 수 있습니다 바이오 가스 프로젝트, 가축과 가금류 번식, 종이 제작 산업, MSG의 생산, 식품 가공, 제약 공장, 등. 본질적으로, 이 고객들은 종종 자신의 공장을위한 엄격한 환경 보호 시스템을 가지고 있습니다.. 따라서, 우리의 생산 기계는 산업 유기농 폐기물을 액체 비료로 처분하는 이러한 산업의 고객을 도와줍니다..
액체 비료 생산 라인
따라서, 많은 기업들이 산업 유기 폐기물을 처분하는 데 어려움이 있습니다. 따라서, 우리는 그들이 비료 생산 계획을 사용자 정의하도록 도와줍니다. 액체 유기 비료 생산 라인은 폐기물 처리 문제를 해결하고 추가 경제적 이점을 창출 할 수 있습니다., 폐기물 자원 활용 및 환경 보호의 이중 목표 보관.
액체 유기농 비료 생산에 어떤 원료를 사용할 수 있습니까??
사실은, 주요 원료 외에도, 액체 유기 비료의 제조 공정은 필수 보조 재료를 혼합합니다.. 또한, 고객의 특별 생산 상황에 따르면, 영양소 요소를 추가 할 수 있습니다, 미생물 균주, 및 기능적 첨가제.
주요 원료 나n 액체 유기 비료 생산
중광석은 중요하게, 액체 수용성 비료 발효를위한 원료는 물입니다 (생 액체). 또한, 액체 유기 비료 생산 공정은 주로 특정 처리 후 다음 원자재에 의존합니다..
액체 유기 비료 가공의 보조 재료
유기 액체 비료 제조에 영양소 요소를 추가합니다
유기 액체 비료 시장 경쟁력을 향상시키기 위해, 그러한 영양소를 추가 할 수 있습니다 보조 재료 냄비 추가. 예를 들어, 다음과 같은 필수 다량 영양소를 추가 할 수 있습니다 질소, 인, 그리고 칼륨. 또한, 이차 영양소에는 다음이 포함됩니다 칼슘, 마그네슘, 그리고 황. 미량 영양소에는 포함됩니다 구리, 아연, 그리고 철. 다른 제제로 액체 비료를 만들고 싶다면, 가루를 추가 할 수 있습니다 요소, 모노 암모늄 포스페이트 (지도), 질산 칼륨과 칼륨 습도 제조 공정 동안. 따라서, 전문 비료 생산 장비를 사용하여 완전히 믹싱해야합니다..
일반적으로, 유기 액체 가용성 비료의 발효에서 일반적인 미생물 제는 화합물 바실러스입니다., 누룩, 젖산 및 기타 화합물 효소 제제. 게다가, 이 분말 미생물 제는 많은 것을 구매하기 위해 저렴합니다.. 예를 들어, 당신은 추가 할 수 있습니다 Bacillus subtilis, 바실러스 이끼, 거대한 바실러스, 젤라틴 바실러스 또는 바실러스 아밀로 리크 파시 엔스. 결과적으로, 이 기능성 박테리아 균주는 인을 용해시키는 액체 유기 비료의 능력에 대한지지를 제공합니다., 토양 매개 질병을 억제합니다, 작물의 수율과 품질을 높입니다.
물론, 프로바이오틱스에는 단백질이 필요합니다, 액체 비료 제조 공정의 발효 및 성장 중 에너지 및 미량 원소. 따라서, 일반적으로 문화 매체를 사용할 수 있습니다 당밀, 포도당, 갈색 설탕, 등. 뿐만 아니라, 비용이 가장 낮기 때문에 당밀을 사용하는 것이 좋습니다.. 일반적으로 말하면, 각 킬로그램의 균주는 발효 될 수 있습니다 500-1000 kg 액체 비료의. 그리고 당신은 추가하면됩니다 4%-5% 액체 유기 비료 발효를위한 당밀.
액체 비료 발효를위한 미생물 제
기능적 첨가제는 액체 유기 비료를 제조하는 데 중요한 역할을합니다.. 이 첨가제는 비료의 효과와 안정성을 향상시킵니다., 포함 안정적인 상승 작가, 현탁제, COSOLVENT, 항-결정제, 및 방지제.
액체 유기 비료 제조를위한 기능 첨가제
물론, 대부분의 고객은 정지 된 액체 비료를 생산하고 싶다는 의견을 표현합니다.. 더 중요하게, 서스펜션 비료 생산에 장비를 사용합니다 35-45% 영양소 함량, 비슷합니다 일반적인 과립 화합물 비료 생산. 그러므로, 이러한 유형의 액체 비료를 생성하기 위해 기술을 채택하면 운송 비용을 절약하고 장거리 운송을 용이하게 할 수 있습니다..
그중, 서스펜스 제제는 서스펜션 비료를 만드는 데 없어서는 안될 보조 재료입니다.. 일반적으로, 그들은 점토 물질로 만들어졌습니다, ~와 같은 편도, Sepiolite 점토, 벤토나이트, 그리고 크 산탄 껌, 액체에 높은 점도로 젤라틴 질감을 부여합니다.. 게다가, CMC 또는 팸 또한 서스펜션 성능이 우수하며 고체 입자의 균일 한 분산을 돕기 위해 현탁 된 액체 비료 생산에 일반적으로 사용됩니다.. 따라서 생 액체의 불용성 미세한 입자가 현탁 상태를 유지할 수 있습니다., 퇴적 방지.
고품질 유기농 액체 비료를 만드는 방법?
고품질 액체 유기 비료를 생산하려는 경우, 첫 번째 단계는 유기농 원료를 수집하는 것입니다, 가축 분뇨 및 기타 고 수분 유기 폐기물과 같은. 둘째로, 전처리를 수행해야합니다, 고체-액체 분리를 포함합니다, 눌러 터뜨리는, 그리고 믹싱, 이런 액체를 여과하고 소독합니다. 그 다음에, 혐기성 또는 호기성 발효를 통해, 유기물은 미생물의 작용하에 영양소가 풍부한 액체 비료로 분해 될 수 있습니다.. 마지막으로, 특정 블렌딩 및 포장 후, 완성 된 유기농 액체 비료를 얻게됩니다. 게다가, 전체 제조 공정에는 온도를 엄격하게 제어해야합니다, 습기, 제품 품질 및 비료 효율을 보장하기위한 pH 값. 따라서, 다음은 완전한 액체 유기 수용성 비료 제조 단계입니다.
고품질 액체 유기 비료 제조의 복잡한 과정에 대해 자세히 알아 보려면, 우리는 당신에게 연락하도록 초대합니다. 또한, 전문가들은 액체 유기농 비료 장비에 대한 정보를 자세히 제공하고 귀하가 가질 수있는 모든 질문에 답변 할 준비가되었습니다..
무엇 장비 초기 액체 유기 비료 생산 준비에는 포함됩니까??
유기 액체 비료의 초기 처리 장비에는 두 가지 주요 부분이 포함됩니다.: 고 수분 유기 폐기물 및 액체-액체 분리의 탈수. 첫 번째, 많은 양의 유기농 폐수를 얻으려면 적절한 탈수 장비가 필요합니다.. 다음, 액체 액체 분리 기술을 사용하여 고농도 유기 비료 액체를 얻을 수 있습니다.. 따라서, 유기 액체 발효 및 저장을위한 퇴적 탱크를 건설하도록 선택할 수 있습니다..
액체 유기 비료 생산에서 생 액체를 얻기위한 장비
85% 수분 탈수를위한 경사 분뇨 고체-액체 분리 기계
당신이 an에 대한 탈수기를 찾고 있다면 유기 비료 생산 공장, 당신은 우리 회사를 확실히 고려할 수 있습니다. 우리는 비료 탈수 장비 생산에 풍부한 생산 경험이 있습니다. 그중, 우리의 경사 고체-액체 분리기 수분 함량이 높은 유기 폐기물을 취급하는 작은 기계입니다. (>85%). 이 기계는 전용으로 만 포함됩니다 3-6㎡. 확실히, 소규모 유기 액체 비료 공장의 재료 전처리에 적합합니다.. 일반적으로, 최소 척도 SXTSX-800 처리 할 수 있습니다 20-25m³/h ~의 소 분뇨, 돼지 분뇨 또는 슬러지; 10-15m³/h ~의 닭 분뇨 또는 전통 중국 의약 잔류 물에스; 15-20m³/h ~의 증류기' 작살, 등. 게다가, 당사 공장은 고객의 재료 요구 사항에 따라 필터 화면의 사양을 사용자 정의 할 수 있습니다.. 둘째로, 전체 기계가 만들어졌습니다 304 스테인레스 스틸 재료, 액체 및 점성 대변 처리의 요구를 충족.
경사 탈수 기계
슬러지 두껍게하기 위해 쌓인 나사 프레스 탈수 기계 & 탈수
최근에, 우리 회사는 스크류 압출 탈수를 사용하는 새로운 유형의 고형 액체 분리 장비를 개발했습니다.. 산업에서 고농도 및 저농도 슬러지에 적합합니다. 시정 하수, 음식, 화학적인, 야금, 광산 처리, 제지, 인쇄 및 염색, 의약품, 등. 낮은 농도를 처리하려면 (2000mg/l) 액체 유기 비료 제조를위한 슬러지, 저장 탱크를 만들 필요가 없습니다, 건설 비용이 줄어 듭니다. 게다가, 이 탈수 장치에는 소형 구조가 있습니다, 포함 전기 제어 캐비닛, 계량 탱크, 응집 혼합 탱크, 그리고 본체. 또한, 발자국이 적습니다, 가벼운 무게, 운송 및 유지하기 쉽습니다. 나선형 샤프트의 속도는 거의 없습니다 2-3R/분, 낮은 전기 소비로. 게다가, 몸은 거의 완전히 만들어졌습니다 스테인레스 스틸 재료, 서비스 수명을 더 많이 만듭니다 2 타임스 유사한 제품의. 달성하기 위해 24-시간 연속 무인 작업, 우리는 보호 수준의 고성능 모터를 선택합니다 IP54 그리고 단열 수준 에프.
액체-액체 분리를위한 추출 및 스트리핑 장치
뿐만 아니라, 우리 회사는 새롭고 효율적인 액체 액체 추출 및 분리 장비를 홍보했습니다.. 이 장치는 고속 회전에 의해 생성 된 원심력을 사용하여 다른 밀도를 갖는 액체 성분을 효율적으로 분리합니다.. 액체 유기 비료 생산 공정에서, 원심 추출 기계 유기 물질과 불순물을 효과적으로 분리 할 수 있습니다, 유용한 구성 요소를 집중하십시오, 과도한 용제와 물을 제거하십시오, 고농도 액체 유기 비료의 준비 요구 사항을 충족. 게다가, 젖산 발효 용액 및 산업 폐수 처리의 추출에 적합합니다.. 전통적인 분리 방법과 비교합니다, 더 짧은 시간에 분리 및 정제 과정을 완료 할 수 있습니다., 생산 비용 절감. 일반적으로, 장비를위한 선택 가능한 재료에는 포함됩니다 304, 316L 스테인레스 스틸, 복합 재료, 또는 불소 물질. 또한, 폐수 처리 능력은입니다 15-150m³/h, 힘은입니다 4-11KW, 그리고 무게는입니다 860-2500kg.
액체 비료 준비를위한 원심 유형 추출기
유기 액체 비료 생산을위한 퇴적 탱크 구조
의 구성 퇴적 탱크 유기 액체 비료 생산에는 혐기성 발효가 포함됩니다, 골재, 그리고 저장 탱크. 특정 프로세스 요구 사항 및 생산 규모에 따라 크기 및 구성을 설계 할 수 있습니다.. 첫 번째, 그만큼 혐기성 발효 과정 밀봉 및 구조적 강도가 필요합니다. 따라서 퇴적 탱크의 누출이나 균열을 보장하기 위해 고품질 시멘트 재료를 사용해야합니다.. 둘째로, 그만큼 집계 풀 수집 할 수 있습니다 10% 유기 퇴적물. 또한, 이 부분은 고체와 액체의 충분한 분리를 보장하기 위해 배수 및 퇴적 시스템이 필요합니다.. 마지막으로, 그만큼 스토리지 풀 액체를 일시적으로 저장할 수 있습니다, 액체 비료 생산의 다음 단계를위한 준비.
고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해, 우리는 상세한 건축 도면을 무료로 제공 할 수 있습니다. 여기에는 전체 레이아웃에 대한 정보가 포함됩니다, 특정 차원, 재료 선택, 퇴적 탱크의 다른 측면. 필요한 경우, 또한 전문 팀을 파견하여 퇴적 탱크의 설계 및 구성이 고객의 현장 조건 및 특정 요구를 완전히 충족 시키도록 현장 검사 및 측정을 수행 할 수 있습니다..
유기 비료 액체 취급을위한 수처리 장비
유기 액체 비료의 초기 처리 장비에는 두 가지 주요 부분이 포함됩니다.: 고 수분 유기 폐기물 및 액체-액체 분리의 탈수. 첫 번째, 많은 양의 유기농 폐수를 얻으려면 적절한 탈수 장비가 필요합니다.. 다음, 액체 액체 분리 기술을 사용하여 고농도 유기 비료 액체를 얻을 수 있습니다.. 따라서, 유기 액체 발효 및 저장을위한 퇴적 탱크를 건설하도록 선택할 수 있습니다..
비료 생산을위한 유기 액체 여과 장치
38-250μm의 미세한 듀얼 필터 시스템
티그는 이중 필터 2 개의 단일 백 필터와 3 방향 볼 밸브로 구성됩니다., 간단한 구조와 간단한 작동으로. 또한, 폐수 여과의 전처리에 사용됩니다.. 두 개의 독립적 인 대안 필터링 장치로 인해, 액체 유기농 제조 공정을 지속적으로 실행할 수 있습니다 24 시간. 한마디로, 하나의 여과 장치의 청정 및 구성 요소 교체로, 다른 하나는 계속 일할 수 있습니다.
뿐만 아니라, 완성 된 액체 비료의 품질을 향상시키기 위해 액체 유기 비료 생산의 모든 단계에 이러한 이중 필터를 설치해야합니다.. 게다가, 2 단계 여과 시스템을 설정할 수 있습니다. 중간 크기 입자 및 불순물을 제거하는 첫 번째 여과 장치를 사용하여, 두 번째 단위는 더 미세한 물질을 제거합니다. 또한, 가지고 있습니다 CIP 청소 기능 필터 성능을 유지합니다.
게다가, 고객 요구 사항에 따라 필터 자료를 사용자 정의 할 수 있습니다 – 탄소강, 304, 316 스테인레스 스틸. 또한, 이 필터링 머신 표면에 미러 마감 또는 무광택 마감이 있습니다.. 이중 필터의 화면 구멍 직경이 있습니다 60-400 망사. 게다가, 작동 압력은보다 적습니다 0.2MPA. 그리고 필터링 용량은 다음과 같습니다 5-10t/h.
액체 비료 생산을위한 이중 필터
유기 액체 여과의 후 처리를위한 UV 물 멸균기
액체 비료 생산을위한 UV 멸균기
사실은, 여과 된 유기 액체 비료는 치료 후 추가로 필요할 수 있습니다, UV 소독 또는 미세 여과와 같은. 그래서, 우리는 기본적으로 다음을 장비 할 것입니다 이중 필터 a UV 멸균기 동시에. 본체의 내부와 외부는 304 또는 316 스테인레스 스틸, 그리고 우리는 자외선을 개선하기 위해 연마를합니다. 또한, 다양한 수처리 프로젝트에 적합합니다, 하수 처리 공학을 포함하여, 식수 소독, 그리고 더. 그 목적은 박테리아를 죽이는 것입니다, 바이러스, 누룩, 곰팡이, 조류와 물에 염화물을 분해합니다. 자외선 멸균 밴드는 주로 사이에 있습니다 200-300nm, 파장에서 가장 강한 멸균 능력 253.7 nm. 따라서, 당신은 그것을 통해 그것을 조정할 수 있습니다 제어 캐비닛. 일반적으로, 우리는 제품 품질을 보장합니다, 그리고 우리는 사용합니다 필립스 효과적인 서비스 수명이 최대 인 브랜드 UV 램프 튜브 12,000 시간. 또한, 우리는 a 10-년도 스테인레스 스틸 쉘 및 a 1-년도 다른 액세서리에 대한 보장.
유기 액체 제조 공정에서의 물 정제 시스템
38-250μm의 미세한 듀얼 필터 시스템
아르 자형o 물 시스템 고품질의 물 정제 장비입니다. 미세 여과 후, 흡착, 역삼 투, 펌프는 생 액체를 압력합니다. 그 다음에, 수돗물을 고급수로 직접 변환 할 수 있습니다. 일반적으로 말하면, 원수에는 포함됩니다시립 수돗물, 비 오염 지하수 또는 지표수 및 호수 물. 게다가, 액체 비료의 생산 공정에서 역 삼투 장비를 사용하는 이유는 불순물을 제거하는 것입니다., 중금속, 염류, 그리고 물의 다른 오염 물질. 수질은 유기 액체 비료의 품질과 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.. 그렇지 않으면, 오염되거나 지나치게 경수는 영양소의 용해도와 안정성에 영향을 줄 수 있습니다..
틀림없이, 수처리 기계는 항상 조금 비쌉니다. 저예산 및 소형 액체 유기농 비료 공장의 경우, 당신은 이것을 생산하기 위해 구입할 수 있습니다 1-50m³/h 순수한 물. 특히, 이 장비는 고급 역삼 투 막을 사용합니다, 담수화 속도가 최대 98-99%. 동시에, 장착되어 있습니다 활성탄 또는 석영 모래 필터, 효과적으로 제거 가용성 소금, TOC, 및 SIO2. 게다가, 입구 수압이 거의 없습니다 0.2-0.5MPA 그리고 단일 장비의 힘 2.25KW. 게다가, 역삼 투 회복률은입니다 60-75% 1 차 RO 워터 시스템의 경우 80-85% 보조 부분의 경우. 또한, 소스 물 경도가 있습니다 <10mmol / l, 그리고 출구 물 경도는입니다 ≤0.03mmol/l.
역 삼투 장비
크기가 큰 에스간 케일 나ntegrated 유LTRAFILTRATION 에스이스 테 처리를 위해 10,000-1,000,000 LPH 유기 액체
한외 여과막 성분
게다가, 대규모 유기농 액체 비료 제조업체 용, 사용하는 것이 좋습니다 한외 여과막 성분. 용량으로 통합 된 수처리 시스템을 형성 할 수 있기 때문입니다. 10-100t/h. 그리고 당신이 충분한 자금이 있다면, 도달 할 수 있습니다 200 t/h 수처리 효율. 게다가, 이 장치는 폴리 비닐 리덴 플루오 라이드 (PVDF), 우수한 화학적 안정성과 기계적 강도가 있습니다. 게다가, 막 기공 크기는입니다 0.03 μm-1nm, 제거 할 수 있습니다 100% 다음과 같은 불순물 부유 입자, 콜로이드, 색도, 흐림, 유기 화학 물질, 박테리아, 및 대장균 크기가 더 큰 것 2하나. 또한, 이 대규모 상업적인 한외 여과 시스템의 쉘 재료는 다음과 같습니다. UPVC, 화려한 부식성이 있습니다. 따라서, 유기 폐기물 액체를 ≤0.2 NTU 탁도 및 ≤3.0 SDI. 뿐만 아니라, 우리는 여과 된 액체 비료가 명확하고 순수한 지 확인합니다.. 그리고 구성 요소의 서비스 수명은 5 연령.
요약, 적용 한외 여과막 성분 유기 액체 비료의 생산에서 제품의 고순도와 안정성을 보장 할뿐만 아니라, 또한 생산 효율성과 경제적 이점을 크게 향상시킵니다.
높은–품질 펌프 & 액체 유기 비료의 유량계 조작 프로세스
부식성 펌프 및 유량계는 유기 액체 비료의 생산 공정에서 필수 보조 장비입니다.. 우선, 수도 펌프는 부식성 유기 비료 액체를 운반 할 수 있습니다. 대개, 그들은 스테인레스 스틸과 같은 반 부식제로 만들어졌습니다., 합금, 또는 특수 플라스틱. 따라서, 산성 및 알칼리성 액체에 의한 펌프 본체의 부식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.. 따라서 여전히 좋은 작업 조건을 유지할 수 있습니다, 전체 유기 액체 비료 생산 라인의 수명 연장.
다른 일을 위해, 유량계에는 일반적으로 전자기 유량계가 포함됩니다, 초음파 유량계, 및 터빈 유량계. 일반적으로, 그들은 자동 제어 시스템을 통한 액체 비료의 유량의 실시간 모니터링 및 측정 기능을 가지고 있습니다.. 그 다음에, 액체 비료 생산 공정에서 정확한 조정을 달성 할 수 있습니다.. 설계에는 높은 정밀도와 부식 저항이 필요합니다, 생산 효율성 및 제품 품질 향상.
유기농 액체 비료를 만들고 저장하는 방법?
유기농 액체 비료를 생산하고 저장하는 핵심 장비? 사실은, 발효 탱크 및 원자로는 액체 유기 비료 생산의 핵심을 형성합니다.. 또한, 액체 유기 비료 공장은 다른 고급 기술 및 장비를 적용 할 수 있습니다.. 예를 들어, 보조 재료 추가 냄비 사용, CIP 청소 시스템, 완제품 탱크는 액체 유기 비료 제조를위한 고품질 출력 및 안전한 보존을 보장 할 수 있습니다.
그들의 304 스테인레스 스틸 탱크
발효 냄비
액체 유기 비료 생산 공정은 발효 및 반응 탱크와 같은 많은 액체 탱크에 의존합니다.. 일반적으로 말하면, 이 액체 냄비는 비슷한 외관과 기능을 가지고 있습니다. 그래서, 우리 회사는 유기농 액체 비료 냄비를 설계합니다 (5m³-50m³). 또한, 탱크는 SUS304 및 SUS316과 같은 고품질 스테인레스 스틸을 사용합니다., 그리고 그들은 부식에 잘 저항합니다. 그들은 단열층과 가열이 있습니다, 냉각, 혼합 기능. 이 액체 탱크는 거울 폴란드 외벽과 완전히 밀폐 된 설계를 사용하여 액체 비료 발효 공정의 오염을 방지합니다.. 에너지를 절약하기 위해, 우리는 다양한 가열 옵션을 제공합니다, 증기와 같은, 전기 같은, 또는 열유 가열, 코일이나 스프레이 워터 냉각과 같은 냉각 방법.
게다가, NPK 분말 또는 미생물 제를 첨가하려면 또 다른 작은 액체 탱크가 필요합니다.. 우리는 다른 원료가 발효를위한 독특한 설정이 필요할 수 있음을 이해합니다.. 그러므로, 액체 비료 생산 라인의 장비는 사용자 정의 가능합니다.. 다른 생산 요구에 따라, 또한 효소 탱크 또는 유화 탱크가 필요할 수도 있습니다. 그들의 구조는 비슷합니다, 사용 및 세부 설계 측면에서 고유 한 특성을 가진 각각. 물론, 이 액체 냄비는 스테인레스 스테인으로 만들어집니다, 절연 층과 교반 장치. 실제로, 특정 유기 액체 비료 발효 효과 및 일관성을 달성하기 위해 운동 속도를 조정할 수 있습니다..
보조 재료 냄비 추가
액체 유기 비료 제조 공정의 냄비를 추가하는 보조 재료
자동 CIP 청소 시스템
CIP 청소 시스템
CIP 시스템은 액체 유기 비료 생산 장비의 위생을 간소화합니다. 일반적으로, 2 ~ 3 개의 액체 탱크로 구성됩니다. 청소 단계에는 물이 포함됩니다, 알칼리성 용액, 뜨거운 물, 산, 실온에서 순수한 물. 더 이상, 우리는 에너지 소비를 절약하기 위해 스테인레스 스틸 프레임과 증기 가열 로이 시스템을 설계합니다.. CIP 시스템은 운송 및 재활용 펌프를 사용하여 용기 내 청소 솔루션을 순환합니다., 액체 비료 장비 보장 철저한 청소. 게다가, 클라이언트는 세미를 선택할 수 있습니다- 또는 예산에 따른 완전 자극 시스템, 유기 액체 비료 제조 공정에 대한 엄격한 위생 표준 준수 보장. 또한, 시스템에는 온도 센서가 포함되어 있습니다, 액체 수준 컨트롤, 잔류 물 축적을 방지하기위한 오버플로 보호.
스토리지 솔루션 유기 액체 비료 용
액체 유기 비료 생산 공장에 냄비를 저장하면 액체 비료 품질을 유지할 수 있습니다.. 일반적으로, 우리는 모터 및 가열 장치없이 수직 및 수평 저장 탱크를 설계 할 수 있습니다.. 대부분의 고객은 부식성과 청소 용이성을위한 스테인레스 스틸 액체 저장 냄비를 선택합니다.. 따라서 유기농 액체 비료 생산 장비의 저장 냄비는 장기적으로 사용하도록 설계되었습니다.. 틀림없이, 우리는 비용 효율적인 대안을 제공합니다– 유리 섬유 저장 탱크. 액체 비료 탱크는 유리 섬유로 만들어 졌기 때문입니다, 체중이 가볍습니다, 설치 및 전송이 더 쉽습니다, 스테인레스 스틸보다 비용이 저렴합니다. 하지만, 예산이 엄격한 고객에게, 비료 액체를 플라스틱 용기에 직접 저장할 수 있습니다. 그러나 단기 사용에만 적합합니다.
유기 액체 비료를위한 효율적인 포장 솔루션 충전재
액체 유기 비료 생산 공장을 설립 할 때, 우리는 다양한 충전 솔루션을 제공합니다. 특히, 대형 버킷 충전 라인을 포함한 고품질 액체 비료 포장 장비가 있습니다., 작은 병 충전 라인, 캡핑 기계, 라벨링 머신, 등. 따라서, 효율적인, 자동화 된 포장기는 유기농 액체 비료 생산 공정에서 액체 비료 품질을 유지하고 시장 유통 준비가되어 있습니다..
대량 액체 유기 비료 생산을위한 대형 버킷 충전 라인
CIP 청소 시스템
우선, 우리는 대량 유기 액체 비료의 대량 생산을위한 5L-200L 배럴을 처리하기 위해 대형 버킷 충전 라인을 설계합니다.. 대개, 정확도는 ± 0.1% 내지 ± 5ml 내에 있습니다. 게다가, 큰 양동이 액체 비료 충전 라인에는 충전물이 포함되어 있습니다, 포지셔닝, 계량, 언로드, 캡핑, 코딩, 전달 프로세스. 이 시스템에는 PLC 제어 시스템이 있습니다, 터치 스크린을 통해 매개 변수를 쉽게 조정할 수 있도록. 뿐만 아니라, 장비는 두껍거나 점성 액체를 채우는 문제를 극복하는 가압 계량 시스템을 사용합니다.. 게다가, 액체 비료 충전 라인은 광전자 센서를 사용하여 각 배럴이 채워 지도록합니다.. 게다가, 이 라인은 부식성으로 제작되었습니다 304 스테인레스 스틸, 산성/알칼리성 환경에서 내구성을 보장하는 데 이상적입니다. 따라서 비료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다, 약, 음식, 및 제약.
소규모 유기 액체 비료 팩소형 병으로
다른 일을 위해, 작은 병 충전 라인의 용량 범위는 일반적으로 50ml-5l 사이입니다.. 대부분의 고객은 250ml-2L 범위의 액체 비료 병을 채우기 위해이 포장 방법을 선택합니다., 소매에 적합합니다. 또한, 3 개의 주요 기계로 구성됩니다: 서보 정량적 충전 기계, 캡핑 기계, 그리고 라벨링 머신. 이러한 각 기계는 유기농 액체 비료 생산에 고유 한 이점을 제공합니다..
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