유기 과립 비료 제조 기계
방법 기음아래에 티그 오른쪽 유기 과립 비료 제조 기계?
유기 과립 비료 제조 기계 과립 방법에 따라 다른 유형으로 나뉩니다., 기계적 구조적 특성 (원칙). 우리 회사는 시장에서 일반적으로 사용되는 다음 과립기를 도입했습니다.: 디스크 입력기, 유기 비료 연마기, 평평한 다이 세포터, 그리고 새로운 유기 유기 비료 입금기.
여기, 우리는 각 비료 제조업체에게 작업 원리에 대한 특정 소개를 제공 할 것입니다., 이 과립류의 원료 선택 및 특성.
1. 디스크 입력기
디스크 입력기 (볼 플레이트 또는 팬 입군기), 종종 사용자가 관련 장비로 선택합니다. 유기 비료 생산 라인.
- 용량: 0.02-6t/h.
- 메모: 다음 요소는 디스크 펠렛 라이저에 영향을 미칩니다: 디스크 직경, 설치 각도, 가장자리 높이, 로타리 속도, 스프레이 된 액체의 양, 그리고 스크레이퍼 위치.
재료가 디스크에 들어간 후, 그들은 로타리 기능에 의해 입자 모양을 생성하기 위해 효과적으로 함께 붙어 있습니다. 스프레이 장비.
모터의 연속 회전으로, 큰 입자가 상단으로 떠오르고 출구를 통해 배출됩니다., 작은 입자가 방전 될 때까지 새로운 재료와 계속 결합되는 동안.
이 단계는 실현됩니다 양산 지속적인 작업의 필요성을 달성하십시오.
일종의 과립 장비로 고급 전력 재료, 유기 폐기물을 제외하고, 디스크 입력기는 다양한 치료에 적용될 수 있습니다 비 진술 재료 분말 상태에서, 과립 또는 작은 조각, 석탄 가루와 같은, 시멘트, 수갑, 석회암, 혈암, 석탄 갱, 점토, 등.
- 과립율 93%; 큰 출력.
- 직관적 인 작업; 언제든지 조정됩니다.
- 원료의 유연성이 뛰어납니다; 광범위한 완제품 세분화.
- 원활한 작동; 내구성있는 장비; 긴 서비스 수명.
- 디스크 세포터 가격은 모든 과립기 중 가장 낮습니다.
- 먼지와 배기 가스가 오버플로 발생하며 환경 오염을 유발합니다..
- 재료에 대한 높은 요구 사항: 큰 메쉬, 작은 입자 크기, 얇은 섬유; 좋은 결합 강도, 물을 만날 때 원료의 특성에 변화가 없음, 점토, 오일 및 기타 접착제.
- 디스크 펠트 화기에 의한 과립 후 건조 절차가 필요합니다.
2. 평평한 다이 세포터
평평한 다이 세포터 압출 롤러와 곰팡이를 사용하여 투출되는 장치입니다., 직경의 원주 입자를 생성합니다 2-8mm. 이후 과정에서, 원주민 입자를 유기 비료 연마기.
- 평평한 다이 입 형사기 기계적 원형 운동을 기반으로하며 모터.
- 마찰의 행동하에, 압출 롤러는 스스로 회전하고 온도가 그들과 재료 사이에서 증가합니다., 고온으로 인해 재료가 녹게됩니다.
- 일할 때, 그만큼 평평한 다이 세포터 압출 롤러와 곰팡이를 사용하여 곰팡이의 작은 구멍을 통해 스트립으로 압출되는 재료를 압출합니다..
- 마지막으로, 출구에서 배출하는 동안, 완제품의 나이프를 자르면 스트립이 특정 길이로 절단됩니다..
평평한 다이 세포터 목재 칩과 같은 거친 섬유 과립에 이상적입니다., 빨대, 쌀 껍질, 면 줄기, 잡초 및 다른 종류의 농업 폐기물, 국내 쓰레기뿐만 아니라, 폐기물 플라스틱, 산업 폐기물.
접착율이 낮고 모양이 어렵다는 재료의 과립 화 및 연탄에 유용합니다..
- 과립 전, 건조 및 분쇄없이 배치 후 원료를 주로 처리 할 수 있습니다., 많은 에너지를 절약 할 수 있습니다.
- 과립율 90%; 균일 한 과립성 및 높은 유기 함량의 가공 과립; 펠렛 화에는 바인더가 필요하지 않습니다.
- 높은 입자 강도; 높은 완제품 요금; 과립 후 직접 스크리닝.
- 작은 장비 크기; 작은 직업 지역; 높은 수준의 자동화.
- 낮은 생산 능력; 높은 장비 비용.
- 이 재료에는 수분 함량이 낮고 응집력이 높아집니다.
- 롤러 표면과 금형의 심각한 마모.
3. 신규 한 유기 비료 입력기
새로운 유기 유기 비료 입금기 시장에서 가장 인기있는 제품입니다, 또한 고객이 널리 호의적입니다.
가공 된 입자 모양은 구형입니다, 약의 구형과 함께 0.7. 입자 크기는 일반적으로 사이에 있습니다 0.3-3 mm.
- 용량: 1-8t/h
게다가, 입자 직경의 크기를 재료 믹싱 및 스핀들 속도의 양으로 조정할 수 있습니다.. 혼합 양이 낮을수록, 속도가 높아집니다, 입자가 작을수록, 그리고 그 반대도 마찬가지입니다.
새로운 유기 유기 비료 입금기 가벼운 미세 분말 재료의 과립 화에 적합합니다. 더 미세한 분말 재료, 입자 구형이 높을수록, 그리고 볼 품질이 좋아집니다.
재료에 대한 일반적인 사양은보다 적어야합니다 300 망사 크기가 적절합니다. 전형적인 응용 재료는 닭 분뇨입니다, 돼지 분뇨, 소 분뇨, 빨대, 카올린 및 수분 함량이있는 기타 유기 폐기물 20%-40%.
- 강력한 생산 능력; 간단한 원리; 빠른 과립 화 속도; 고품질 제품.
- 자격을 갖춘 과립율 90%; 큰 볼 속도는보다 적습니다 15%; 원료의 넓은 적응성.
- 원활한 작동; 내구성있는 장비; 긴 서비스 수명.
- 큰 장비 크기와 넓은 직업 영역.
- 후속 건조 및 냉각이 필요합니다, 장비 가격은 비교적 높습니다.
4. 유기 비료 연마기

유기 비료 연마기
비료 과립의 모양을 향상시킵니다, 우리의 사업은 유기 비료 연마기, 유기 비료의 구형 과립을 만드는 이상적인 장비 (생물학).
- 용량: 1-8t/h
유기 비료 연마기 순서대로 배열 된 둘 이상의 반올림 실린더로 구성됩니다., 그리고 배출 포트는 원심 분리 연마 후 여러 번 재료를 방출합니다..
닭 분뇨와 같은 유기 비료의 과립 연마 및 기타 가축 분뇨의 주요 원료로 적절합니다., 복합 비료뿐만 아니라.
사용법은 과립기를 기반으로합니다. 따라서, 당신은 일반적으로 그것을 사용하여 압출 과립 화기 그리고 디스크 입력기, 펠릿을 더 아름답게 만듭니다.
- 높은 출력; 유연한 배열: 동시에 단일 또는 여러 연마기를 설치할 수 있습니다..
- 과립율 95%; 완제품의 일관된 세분성; 둥글고 매끄러운 표면; 높은 과립 강도.
- 1 단계 형성; 반품 자료가 없습니다; 적은 에너지 소비와 낮은 생산 비용.
상기 유기 유기 과립 비료 제작 기계의 원리 및 응용의 위의 체계적인 도입을 통해, 적절한 장비를 선택할 때 혼란스러워하지 않을 것이라고 생각합니다..
에너지를 절약하고 효율성을 향상시키기 위해 장기 비료 생산을위한 좋은 과립 장비를 선택하십시오.!

지금 무료 견적을 받으십시오!
